Waarom hebben gegalvaniseerde rollen een oppervlaktebehandeling nodig? Welke problemen lost het vooral op?
Hoewel galvaniseren staal effectief beschermt, maken de inherente eigenschappen het enigszins kwetsbaar tijdens transport en daaropvolgende verwerking. Oppervlaktebehandeling dient drie kerndoelen:
Biedt tijdelijke bescherming om "witte roest" te voorkomen: Nieuwe gegalvaniseerde lagen zijn gevoelig voor oxidatie in vochtige omgevingen en vormen een wit poeder of vlekken die bekend staan als "witte roest". Oppervlaktebehandeling werkt als een ‘regenjas’, waardoor het staal wordt geïsoleerd van vocht en de vorming van witte roest tijdens verzending en opslag wordt voorkomen.
Verbetering van de verwerkingsprestaties en vermindering van krassen: Tijdens de verwerking (zoals stempelen en buigen) kan het oppervlak van gegalvaniseerde platen gemakkelijk worden bekrast of gebarsten als gevolg van wrijving met de mal. Oppervlaktebehandeling (zoals oliën) zorgt voor smering, verbetert de vormprestaties en vermindert matrijsslijtage.
Het toevoegen van speciale functies en het vergroten van de toegevoegde waarde: Voor specifieke toepassingen kan oppervlaktebehandeling ook gegalvaniseerde platen extra mogelijkheden geven. De "vingerafdrukbestendige" behandeling die op de behuizing van elektronische producten wordt gebruikt, kan bijvoorbeeld sporen van zweet tijdens de productie of het gebruik voorkomen; terwijl de "fosfaterende" behandeling de hechting van daaropvolgende verflagen aanzienlijk kan verbeteren.
Wat zijn de meest gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden voor gegalvaniseerde rollen?
Afhankelijk van functie en toepassing kunnen de reguliere behandelmethoden als volgt worden onderverdeeld in vijf hoofdbenaderingen:
**Alleen oliecoating:** Dit is de meest gebruikelijke en basisbehandeling. Er wordt een dunne laag roest{1}}preventieve olie op het oppervlak aangebracht met behulp van een olieroller of elektrostatische spray, waardoor tijdelijke bescherming tegen vocht en krassen wordt geboden. Het heeft een goede veelzijdigheid.
**Chemische passivatie:** Door een chemische reactie wordt een dichte chemische conversiefilm op het oppervlak van de zinklaag gevormd. De corrosieweerstand is sterker dan die van een gewone oliecoating en wordt meestal gecombineerd met een oliecoating voor dubbele bescherming.
**Vingerafdrukbestendige behandeling:** Bovenop de passivatie is een transparante organische film gecoat. Dit voorkomt niet alleen roest, maar maakt het oppervlak ook bestand tegen vingerafdrukken en vlekken. Het is een standaardfunctie in de huishoudelijke apparaten- en elektronica-industrie.
**Zelf-smerende behandeling:** Deze film combineert corrosiebestendigheid en uitstekende smeereigenschappen, waardoor deze bijzonder geschikt is voor het verwerken van onderdelen met hoge- vereisten die dieptrekken en complexe vormen vereisen.
**Fosfateringsbehandeling:** Er wordt een fosfaatconversiefilm gevormd op het oppervlak van de zinklaag, waardoor de hechting bij daaropvolgend spuiten, poedercoaten en andere processen aanzienlijk wordt verbeterd.
Zowel passiveren als oliën zijn roestpreventiemethoden, maar wat zijn de verschillen daartussen? Hoe te kiezen?
Simpel gezegd is passiveren hetzelfde als het aantrekken van een ‘bodysuit’ op de gegalvaniseerde laag, terwijl oliën hetzelfde is als het aantrekken van een ‘regenjas’. Hun ‘waterproofing’-mechanismen en effecten zijn verschillend.
Passivering: Vormt een dichte, water-onoplosbare conversiefilm op het oppervlak van de zinklaag door middel van een chemische reactie, wat een vorm van 'chemische bescherming' is. Eenmaal gevormd is deze film relatief sterk en niet gemakkelijk af te vegen, waardoor hij enige weerstand biedt tegen vochtige omgevingen. De passivatielaag kan echter de prestaties van het daaropvolgende lassen of verven beïnvloeden.
Oliën: Hecht zich fysiek aan het oppervlak en vormt een oliefilm om vocht en zuurstof te isoleren, wat een vorm van 'fysieke bescherming' is. Het is goedkoop, veelzijdig en heeft geen invloed op de daaropvolgende verwerking (het kan worden verwijderd met schoonmaakmiddelen), maar de oliefilm kan gemakkelijk worden afgeveegd en het beschermende effect wordt na verloop van tijd zwakker.
Keuzeaanbeveling: als het gebruik van korte- termijn is en er een aansluitend reinigingsproces plaatsvindt, is de keuze voor 'alleen oliën' voordeliger; als opslag op lange- termijn of exportverzending in omgevingen met een hoge- vochtigheid vereist is, dan is de dubbele bescherming van "passivering + oliën" een betrouwbaardere keuze.
Welke impact zal oppervlaktebehandeling hebben als er lassen of schilderen volgt?
Dit is een cruciale vraag, omdat een onjuiste oppervlaktebehandeling desastreuze gevolgen kan hebben.
Impact op het lassen: Zowel oliefilms als passivatiefilms zijn isolatoren, die kunnen leiden tot onstabiele stroom tijdens het lassen, wat resulteert in defecten zoals spatten en porositeit. Daarom moeten geoliede producten strikt worden vermeden als er moet worden gelast; producten die "onbehandeld" of "gepassiveerd zijn (bevestigd dat ze het lassen niet beïnvloeden)" moeten prioriteit krijgen.
Impact op schilderen (spuiten/poedercoaten): Voor oppervlakken die geverfd moeten worden, is oliën ook een belangrijk nee-nee. Een oliefilm werkt als een antiaanbaklaag, waardoor de daaropvolgende verf moeilijk kan hechten en zelfs in grote delen kan loslaten. De juiste keuze is "fosfateren", wat zorgt voor een uitstekende verfhechting. Als er voor geoliede producten wordt gekozen, moeten deze vóór het verven grondig worden ontvet met een professionele ontvettingsreiniger.
Met welke omgevings- en opslagfactoren moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een oppervlaktebehandeling?
"Een behandeling kiezen zonder rekening te houden met het milieu is tijd-rovend, arbeidsintensief en frustrerend." U moet ook de volgende punten zorgvuldig evalueren:
Opslagduur en transportomgeving: Als het product lange tijd moet worden opgeslagen of over zee moet worden vervoerd (hoge luchtvochtigheid, hoge zoutnevel), dan is de combinatie "chroom-vrije passivatie + oliën" de veiligste keuze. Voor tijdelijke opslag in een droge ruimte is alleen oliën nodig.
Vervolgverwerkingsstappen: Zoals eerder vermeld, is het bij vervolglas- of verfprocessen essentieel om duidelijk met de leverancier te communiceren en de meest geschikte oppervlaktebehandelingssoort te kiezen; anders kan de hele partij producten worden gesloopt.
Milieuvoorschriften: Traditionele passivatieoplossingen bevatten zeswaardig chroom, wat schadelijk is voor het milieu en de menselijke gezondheid. Tegenwoordig vereisen steeds meer industrieën (vooral die welke naar de EU exporteren op grond van de RoHS-richtlijn) het gebruik van chroom-vrije passivatieproducten. Zorg ervoor dat u dit bevestigt bij het maken van uw keuze.