1. Van welke eigenschappen is de krasbestendigheid van een coating afhankelijk?
Coatinghardheid: het vermogen om inkepingen of krassen door harde voorwerpen te weerstaan.
Coatingtaaiheid: het vermogen om barsten en afbladderen te weerstaan.
Hechting van coating op substraat: Of de coating volledig loslaat als er krassen op komen.
Oppervlaktegladheid: Gladde oppervlakken zijn minder gevoelig voor krassen.
2.Wat zijn de principes en procedures voor het testen van de potloodhardheid?
Principe: Een reeks potloden met een bekende hardheid (van de zachtste 6B tot de hardste 9H) wordt gebruikt om het gecoate oppervlak te krassen om te zien of er blijvende krassen worden veroorzaakt.
"Grade" geeft de hoogste potloodhardheid aan die de test kan doorstaan. Bijvoorbeeld:
Gewone polyestercoating: typisch F ~ H.
Hoge-kwaliteit polyester/siliconen-gemodificeerd polyester: kan H ~ 2H bereiken.
PVDF (fluorkoolstof) coating: Typisch in het H ~ 3H-bereik, profiteert van zijn uitstekende taaiheid en hardheid.
Speciale coatings met hoge slijtvastheid- (zoals slijtvast- polyester, plastisol): kunnen 2H ~ 4H+ bereiken, maar overmatige hardheid kan de flexibiliteit opofferen.
Opmerking: De hardheid van het potlood is een belangrijke indicator voor het evalueren van de krasbestendigheid, maar niet de enige.
3.Wat zijn de principes en kwaliteitsweergaven van de Taber-slijtvastheidstest / valtest?
Principe: Het coatingoppervlak wordt ingewreven met standaard schuurmiddelen (zoals slijpstenen of grind) onder gespecificeerde druk en snelheid.
"Grade" geeft aan: Dit rapporteert doorgaans het aantal cycli dat nodig is om een bepaalde coatingdikte te verslijten, of het massaverlies (mg) na een specifiek aantal cycli. Hogere waarden duiden op een betere slijtvastheid/krasbestendigheid.
4.Wat zijn de principes en beoordelingen van slijtvastheidstests?
Standaard: Vaak gebruikt voor apparaatpanelen.
Principe: Het gecoate oppervlak heen en weer wrijven met een papieren strook van een specifiek materiaal.
"Grade" geeft het aantal schuurbeurten aan dat nodig is voordat de ondergrond zichtbare krassen vertoont. Apparatenpanelen van hoge-kwaliteit vereisen honderden of meer schuurbeurten.
5. Hoe verkrijg of specificeer ik het "niveau" dat ik nodig heb?
Raadpleeg materiaalnormen of technische fiches:
Vraag gedetailleerde TDS aan bij de fabrikant van de kleur-gecoate spoel. Deze vermelden doorgaans de belangrijkste fysieke eigenschappen, zoals potloodhardheid, slijtvastheid (Tabè-waarde) en hechtingsgraad.
Selecteer producten en normen op basis van eind-gebruik:
Architectonische dak-/wandpanelen: focus op hechting, flexibiliteit (T-buiging) en weerbestendigheid op lange- termijn; een potloodhardheid rond de H-klasse is over het algemeen acceptabel.
Apparaatpanelen (bijv. koelkasten, wasmachines): vereisen een extreem hoge kras- en slijtvastheid van het oppervlak; specificeert meestal een strikte potloodhardheid (groter dan of gelijk aan 2H) en RCA-schuurcycli.
Metalen meubelen/interieurdecoratie: Vereist een goed gevoel en weerstand tegen alledaagse krassen; potloodhardheid en uiterlijk zijn even belangrijk.
Voedsel- en drankblikjes, containers: Kras- en slijtvastheid zijn basisvereisten, gecombineerd met chemische bestendigheid en corrosiebestendigheid.