1.Wat is de benuttingsgraad van koud-gewalst breedband? Welke invloed heeft de breedte hierop?
De benuttingsgraad van koudgewalste rollen verwijst doorgaans naar het percentage van de totale oppervlakte van de uiteindelijk afgewerkte onderdelen ten opzichte van de totale oppervlakte van de verbruikte koudgewalste rollen. Breedte is een van de meest kritische geometrische parameters die de bezettingsgraad beïnvloeden, voornamelijk via de volgende mechanismen:
Verlies van randverwijdering: Koud-gewalste rollen hebben twee randen (meestal elk 5-20 mm). Deze randen moeten vanwege randscheuren of ongelijkmatige dikte worden verwijderd tijdens het snijden of knippen, waardoor ze schroot worden. Als de vereiste breedte van het eindproduct het verwijderde middengedeelte volledig kan benutten, wordt verspilling geminimaliseerd.
Layout Economy: Tijdens het stansen (stansen of slitten) moeten meerdere onderdelen over de breedte van de rol worden gerangschikt. Als de breedte het mogelijk maakt om onderdelen in veelvouden van elkaar te rangschikken met minimale tussenruimte, is de bezettingsgraad hoog; omgekeerd, als de breedte na plaatsing resulteert in een brede, onbruikbare strook materiaal, neemt de benuttingsgraad af.
2.Waarom wordt "breedteoverschot aan materiaal" beschouwd als de grootste bijdrager aan het gebruiksverlies?
Vast verlies: Ervan uitgaande dat een onderdeel 100 mm breed moet zijn, zou voor het plaatsen van twee ervan 200 mm nodig zijn. Als u de afschuifspeling en het bijsnijden van de randen toevoegt, kan een stalen spoel van 215 mm breed nodig zijn. De extra 15 mm is het breedteoverschot (inclusief randafwerking).
Marginaal verlies: Voor smalle stroken kan elke 1 mm toename in breedte een extra stuk afval betekenen. Bij massaproductie kan zelfs een paar millimeter afval in de breedte zich ophopen tot enkele tonnen of zelfs tientallen tonnen materiaal die jaarlijks verloren gaat. Daarom moet er bij het selecteren van de breedte voor worden gekozen om onderdelen op te nemen die exact een veelvoud zijn van de breedte, waarbij tussenruimten van een halve- lengte worden vermeden.
3.Is er vanuit het perspectief van de productie van koud-gewalst breedband een verband tussen breedte en opbrengst (gebruik)?
Verwijdering van randscheuren: Tijdens warm en koud walsen kunnen er microscheurtjes ontstaan aan de randen van de strip als gevolg van spanningsconcentratie. Staalfabrieken moeten deze gebarsten randen verwijderen tijdens het knippen van het eindproduct (randafsnijden). Voor smallere specificaties neemt de trimhoeveelheid een relatief groot deel van de totale breedte in beslag; daarom hebben smalle koud-gewalste rollen doorgaans een iets lagere opbrengst dan bredere rollen.
Contractbatching: Om de efficiëntie te verbeteren, hebben staalfabrieken de neiging om orders met vergelijkbare breedtes te groeperen voor productie. Als een klant een breedte bestelt die te specifiek of te smal is, kan dit leiden tot planningsproblemen en kan het zelfs nodig zijn om afzonderlijk te walsen, waardoor de algehele laadsnelheid en opbrengst van de batch worden beïnvloed.
4. Hoe kiest u voor downstreamgebruikers (zoals stempelfabrieken) de breedte om het gebruik te maximaliseren?
**Optimalisatie van lay-out:** Gebruik bij het ontwerpen van mallen of afschuifschema's een computer-ondersteunde lay-out om de optimale spoelbreedte te vinden die de breedte van het onderdeel verdeelt, waardoor de resterende breedte wordt geminimaliseerd.
**Multi-Gedeeltelijke gemengde lay-out:** Als een deel niet perfect kan worden gevuld met ruimte, probeer dan een ander deel van vergelijkbare breedte op dezelfde strook te plaatsen voor een gemengde lay-out (gebruikelijk bij blinde lijnen). Hierdoor wordt overtollig materiaal gebruikt en wordt de algehele benuttingsgraad van de spoel aanzienlijk verbeterd.
**De 'breedteval' vermijden:** Soms kan het blindelings nastreven van een grotere breedte (ervan uitgaande dat meer materiaal beter is) contraproductief zijn. Als een spoel van 1000 mm breed bijvoorbeeld twee delen perfect kan snijden, kan het gebruik van een spoel van 1500 mm breed er drie mogelijk maken. Als er echter voor het snijden van drie delen 1500 mm nodig is, maar na het bijsnijden van de randen, is slechts 1490 mm daadwerkelijk bruikbaar, wat resulteert in onvoldoende ruimte voor drie delen of dat er grote hoeveelheden overtollig materiaal overblijft na het snijden van drie delen. uiteindelijk het gebruik verminderen.
5. Moet u bij het daadwerkelijk bestellen de standaardbreedte of een andere breedte kiezen? Welke impact heeft dit op het gebruik?
Standaardbreedte (veelgebruikte breedte):
Voordelen: Staalfabrieken houden regelmatig voorraden aan, waardoor een stabiele productie wordt gegarandeerd; prijzen zijn doorgaans lager en de levertijden zijn korter.
Nadelen: Gebruikers moeten mogelijk hun processen aanpassen aan de standaardbreedte, wat mogelijk kan leiden tot iets lagere bezettingsgraden.
Elke breedte (contractbreedte):
Voordelen: De breedte kan worden aangepast aan de optimale lay-out van de gebruiker, waardoor theoretisch het gebruik wordt gemaximaliseerd en randverspilling wordt geminimaliseerd.
Nadelen: dit is een niet-standaardproduct; staalfabrieken moeten het mogelijk speciaal walsen, wat resulteert in hogere prijzen (extra toeslag), grotere minimale bestelhoeveelheden en langere levertijden.