1.Wat zijn de redenen voor de voor-fase van de verwerking?
Resterende oppervlakteverontreiniging
Olie: Rololie, roest-olie en smeerolie zijn niet grondig verwijderd. Olie kan het contact tussen het stalen substraat en de zinkoplossing blokkeren.
IJzerpoeder/stof: Dit komt voort uit het walsproces of de opslagomgeving en kan de hechting van de coating beïnvloeden.
Grafiet: Smerende grafietresten blijven op het oppervlak van bepaalde speciale staalsoorten achter.
Onvolledige verwijdering van ijzeroxideaanslag (roest)
Tijdens warmwalsen en opslag vormt zich oxideaanslag op het staaloppervlak. Als het beitsen niet grondig gebeurt, voorkomt dit harde aanslagresidu dat het zink reageert met het verse staalsubstraat en een legeringslaag vormt, wat na het galvaniseren tot schilfering en delaminatie leidt.
Problemen met beitsen
Over-beitsen: een langere beitstijd of te hoge zuurconcentraties kunnen overmatige corrosie op het stalen substraat veroorzaken, wat resulteert in talrijke microporiën en waterstofbrosheid, waardoor de hechting van de coating wordt aangetast.
Te weinig-beitsen: een onvoldoende beitstijd verhindert de volledige verwijdering van ijzeroxideaanslag.
Zuurverontreiniging: Een te hoog gehalte aan ijzerionen in het zuur kan de doeltreffendheid van de reiniging aantasten.
2.Wat zijn de redenen voor de fase van het verzinkproces?
Flux-problemen
Fluxfalen: een onjuiste fluxtemperatuur en -concentratie, of een overmatig ijzerionengehalte, voorkomen dat het flux (meestal een zinkchloride-ammoniumchlorideoplossing) een uniforme beschermende film vormt op het staalsubstraat, wat leidt tot secundaire oxidatie voordat het staal het zinkbad binnengaat.
Vloeimiddelresidu: Als werkstukken niet volledig zijn gedroogd nadat ze uit het fluxbad zijn gehaald, kan het transport ervan naar het zinkbad leiden tot zinkspatten en gemiste galvanisatieplekken.
Zinkbadsamenstelling en temperatuur
Onjuiste aluminiuminhoud:
Een overmatig aluminiumgehalte (gebruikelijk in legeringscoatings zoals Galvalume) zorgt ervoor dat aluminium bij voorkeur reageert met staal, waardoor een broze Fe2Al5-barrièrelaag ontstaat. Hoewel dit de groei van de legering kan belemmeren, is een te dikke of ongelijkmatige Fe2Al5-laag inherent bros en gevoelig voor "poedervorming" of "afbladderen" tijdens vervorming.
Te laag aluminiumgehalte: In zuivere zinkcoatings kan een geschikte hoeveelheid aluminium de helderheid verbeteren en de hechting verbeteren. Een te laag gehalte kan een slecht effect hebben.
Onjuiste zinkbadtemperatuur:
Een te hoge temperatuur versnelt de ijzer{0}}zinkreactie, waardoor een extreem dikke en brosse ijzer-zinklegeringslaag ontstaat (voornamelijk Γ- en δ1-fasen). Deze brosse laag kan bij lichte buiging of stoten op grote schaal loskomen.
Een te lage temperatuur resulteert in een onvolledige ijzer-zinkreactie, wat resulteert in een dunne legeringslaag, zwakke hechting en een ruw uiterlijk van de coating.
3.Welke impact hebben onredelijke bewerkingen en vervormingen op het loslaten van de verzinkte laag?
Ernstig buigen of stampen: Wanneer de buigradius te klein is of de vervorming de plastische vervormingslimiet van de coating overschrijdt, zal de brosse ijzer-zinklegeringslaag eerst barsten en afbladderen. Dit is de meest voorkomende oorzaak van spalling na de verwerking.
Zware stoten en krassen: Sterke externe krachten kunnen er direct voor zorgen dat de zinklaag loskomt van de ondergrond.
4. Welk effect heeft de corrosie van de werkomgeving op het afstoten van de gegalvaniseerde laag?
Ongeschikt voor gebruik in sterk zure en alkalische omgevingen: Zink is een amfoteer metaal en corrodeert snel in zowel sterk zure als alkalische omgevingen, waardoor de coating eerder oplost dan afbladdert.
Langdurige blootstelling aan vochtige, afgesloten omgevingen kan resulteren in "witte roest" (basisch zinkcarbonaat), een corrosieproduct in plaats van afbladderen veroorzaakt door hechtingsproblemen.
5.Wat zijn de conclusies en preventieve maatregelen?
Voorbehandeling: Verbeter de controle en inspectie van de ontvettings- en beitsprocessen om een schoon, corrosie-vrij oppervlak te garanderen.
Galvaniseren: controleer strikt de temperatuur van het zinkbad, de onderdompelingstijd, het aluminiumgehalte en de fluxspecificaties.
Na-verwerking: houd bij het ontwerpen van de verwerkingstechnologie rekening met het vervormingsvermogen van de zinklaag om een overmatige buigradius en overmatige vervorming te voorkomen.