V: Voor elektrogalvanisatie is een voorbehandelingsstap vereist, waarbij wordt vastgelegd . Hoeveel soorten ontbinden zijn er?
A: Chemische afbraak: gebruik alkalische oplossing (zoals natriumhydroxide, natriumcarbonaat, oppervlakteactieve mengsel) om dier- en groenteolie te verwijderen door verzepingsreactie of verwijder minerale olie door emulgering .
Electrolytic degreasing: The workpiece is used as the anode or cathode, and electricity is passed through the alkaline electrolyte to use bubbles to peel off the grease (cathode degreasing is efficient, but may cause hydrogen embrittlement; anode degreasing does not have hydrogen embrittlement, but may corrode the substrate).
Ultrasone degrezen: gebruik chemische middelen om het detachement van vet te versnellen door hoogfrequente trillingen .
Vraag: Wat is de chemische samenstelling van de platingoplossing?
A: Hoofdzout: biedt zinkionen, gewone typen zijn onder meer:
Cyanide zinkplaten: zinkcyanide + natriumcyanide, fijne coating maar zeer giftig (geleidelijk gefaseerd) .
Cyanide-vrij zinkverplating: chloride zinkplaten: zinkchloride + kaliumchloride / natriumchloride, eenvoudig proces, snelle afzettingssnelheid, geschikt voor heldere coating .
Sulfaatzinkplaten: zinksulfaat + natriumsulfaat, lage kosten, geschikt voor dikke zinkplaten of draad .
Zinkaat zinkplaten: zinkoxide + natriumhydroxide, milieuvriendelijk maar slecht dispersievermogen .
Vraag: Waarom is passivering het belangrijkste proces van elektrogalvanisatie?
A: Het doel van passivering is om een dichte passiveringsfilm te vormen op het oppervlak van de zinklaag, die de corrosieweerstand aanzienlijk verbetert (de weerstandstijd van de zoutspray kan worden verhoogd van enkele uren tot honderden uren) .
Vraag: Hoeveel soorten passivering zijn er?
A: Hexavalent chroom passivering: traditioneel proces, uitstekende corrosieweerstand (zoals blauwwitte passivering, kleur passivering), maar zeswaardig chroom is giftig en wordt alleen gebruikt in specifieke scenario's .
Trivalent chroom passivering: milieuvriendelijk proces, corrosieweerstand dicht bij hexavalent chroom, optionele kleur (zoals blauwwit, zwart) .
Chroomvrije passivering: silaanbehandeling, titanaatbehandeling, enz. ., in overeenstemming met ROHS-normen, geschikt voor high-end milieubeschermingsbehoeften .
Vraag: Hoe de kwaliteit te testen na elektrogalvanisatie?
A: 1. Uiterlijk inspectie: de coating moet uniform zijn, zonder platen, bubbels, brandwonden en andere defecten te missen .
2. Dikte detectie: magnetische dikte meter: van toepassing op zinklaag op stalen substraat (meest gebruikte) .
Coulometrische methode: meet de dikte door elektrolytisch strippen van de coating, met hoge nauwkeurigheid .
3. adhesietest: buigmethode, cross-cutting-methode, observeer of de coating valt .
4. Corrosiebestendigheidstest: zoutspraytest, waarvoor de zoutsprayweerstandstijd nodig is om aan de standaard te voldoen (zoals 72 uur zonder witte roest) .