1.Wat is het kernmechanisme?
Wanneer de bekrachtigde platen reageren met de alkalische oplossing, vindt er een gewelddadige elektrolytische reactie plaats op het oppervlak van de stalen strip, waarbij een grote hoeveelheid gas ontstaat, wat de drijvende kracht is achter het hele reinigingsproces.
Kathodereactie: Wanneer de stalen strip als kathode fungeert, vindt er een reductiereactie plaats op het oppervlak, waarbij een groot aantal kleine waterstofbelletjes vrijkomen.
Reactieformule: 2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑
Anodische reactie: Wanneer de stalen strip als anode fungeert, vindt er een oxidatiereactie plaats op het oppervlak, waardoor grotere zuurstofbellen vrijkomen.
Reactieformule: 4OH⁻ - 4e⁻ → 2H₂O + O₂↑
2.Welke toegankelijkheidsfuncties zijn beschikbaar?
Naast ontvetten heeft elektrolytisch reinigen nog een verborgen functie. Bij dit proces fungeert de stalen strip als kathode, waardoor de silicaten in de reinigingsoplossing worden verminderd en een glasachtige diëlektrische film van ongeveer 2,3 nanometer dik op het oppervlak wordt afgezet. Deze film is van cruciaal belang, omdat hij voorkomt dat de stalen spiraal tijdens het daaropvolgende gloeiproces aan elkaar plakt tussen de lagen als gevolg van hoge temperaturen en druk, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
3. Waarom is elektrolytisch reinigen efficiënter?
Chemisch reinigen is voornamelijk afhankelijk van het emulgerende effect van oppervlakteactieve stoffen om olievlekken op de stalen plaat op te lossen of te verdringen. De doeltreffendheid ervan is beperkt bij deuken of sterk hechtende vlekken.
Elektrolytische reiniging, voortbouwend op het chemische proces, omvat de impact- en afbladderende effecten van talrijke luchtbellen. Terwijl deze belletjes zich vormen, groeien en loskomen van het staaloppervlak, hebben ze voortdurend invloed op de oliefilm, waarbij ze zelfs verontreinigingen 'duwen' die verborgen zijn in microscopisch kleine putjes. Daarom is de verbetering van de oppervlaktereinheid ongeëvenaard door chemische reiniging.
4.Wat zijn de voor- en nadelen van kathodereiniging (waterstofevolutie)?
Hoge efficiëntie. Waterstofbellen zijn klein en talrijk, met een groot totaal oppervlak, wat resulteert in een sterk vermogen om olie weg te voeren en te emulgeren, wat leidt tot een hogere reinigingsefficiëntie.
De gegenereerde atomaire waterstof kan in de staalmatrix doordringen, waardoor waterstofverbrossing ontstaat (waardoor het staal bros wordt) en de mechanische eigenschappen ervan worden aangetast.
5.Wat zijn de voor- en nadelen van anodische reiniging (zuurstofontwikkeling)?
Het elimineert het risico op waterstofverbrossing en beschikt over grote zuurstofbellen met een sterk draagvermogen van één-eenheid, waardoor het effectiever vaste deeltjes zoals ijzerpoeder van het oppervlak van de stalen strip kan verwijderen.
De reinigingsefficiëntie is relatief laag en de corrosie van de apparatuur (anodeplaat) is ook sterker.