1.Wat is het verschil in stempelprestaties?
Voordelen van SECC:
Dunne en uniforme zinklaag: SECC-zinklagen zijn meestal 5-10 μm dik (aan beide zijden) en zijn uniform gecoat door een elektropatiseringsproces. Tijdens diep tekenen of strekken vervormt de zinklaag synchroon met het substraat, waardoor de spanningsconcentratie wordt veroorzaakt door ongelijke dikte.
Goede ductiliteit van zinklaag: pure zinklagen vertonen superieure ductiliteit naar hete gegalvaniseerde legeringslagen, waardoor ze minder vatbaar zijn voor kraken of schilferen tijdens diepe tekening en bijzonder geschikt voor complexe getrokken delen.
Glad oppervlak: geen spangedefecten, een stabiele wrijvingscoëfficiënt met de matrijs en uitstekende smering tijdens het stempelen, het verminderen van het risico op krassen en materiaal jammen en het verbeteren van de opbrengst.
Beperkingen van SGCC:
Dikke en complexe zinklagen: SGCC-zinklagen zijn meestal 10-25 μm dik en bestaan uit zowel pure zink- als zink-ijzerlegeringslagen. Tijdens een diepe tekening is de legeringslaag vatbaar voor kraken als gevolg van onvoldoende ductiliteit, met name in hoeken of in gebieden met een hoge verlenging. Surface Spangle Impact: Gewone Spangle heeft een ongelijk oppervlak, dat gemakkelijk gelokaliseerde spanningsconcentratie kan veroorzaken tijdens het stempelen, wat leidt tot peeling van zinklaag of ongelijke vervorming van het substraat. Dit vereist extra behandeling om te verbeteren.
Samenvatting: SECC presteert aanzienlijk beter dan SGCC in diep en complex stempelen, waardoor het geschikt is voor het produceren van precieze en complexe vormen. SGCC is alleen geschikt voor ondiep stempelen of eenvoudig vormen.
2. Wat is het verschil in buigprestaties?
SECC -prestaties:
Aanpassingsvermogen aan lage buigstraal: omdat de zinklaag dun is en strak is gebonden aan het substraat, kan SECC kleinere buigstralen weerstaan zonder te barsten.
Uitstekende hoekstabiliteit: de zinklaag is minder waarschijnlijk om te pellen of te schilferen wanneer gebogen gedurende 90 graden of zelfs 180 graden, waardoor het bijzonder geschikt is voor precisiecomponenten die meerdere bochten vereisen.
SGCC -beperkingen: vereist een grotere buigradius: de zinklaag is dik en bevat een brosse legeringslaag, die vatbaar is voor kraken aan de buitenkant (in de trekzone) tijdens het buigen. Daarom is een grotere minimale buigradius vereist (meestal groter dan of gelijk aan 3T, bijvoorbeeld, groter dan of gelijk aan 2,4 mm voor een 0,8 mm dikke plaat). Anders zal de zinklaag schilferen.
Dikke zinklagen zijn vatbaar voor peeling: SGCC met een zinklaaggewicht van groter dan of gelijk aan 180 g/m² ervaart een meer uitgesproken verschil in vervorming tussen de zinklaag en het substraat tijdens het buigen, waardoor het gevoeliger is voor zink pellen bij de buig, die corrosieresistentie beïnvloedt.
3. Wat is het verschil in lasprestaties?
SECC -functies:
Uitstekende spotlassenprestaties: de zinklaag is dun en uniform, wat resulteert in minimale zinkverdamping tijdens spotlassen. Dit zorgt voor stabiel contact tussen de elektrode en het werkstuk, vermindert spat en porositeit en biedt een hoge lassterkte en consistentie (geschikt voor batchlassen van interieuronderdelen en elektronische componenten).
Booglassen vereist gecontroleerde warmte -input: tijdens booglassen wordt zinkdamp gegenereerd als de zinklaag verdampt, maar vanwege de dunheid is de impact minimaal. Porositeit kan worden verminderd door de lasstroom te verlagen (10% -15% lager dan SGCC).
Uitdagingen van SGCC:
Spotlassen kan elektrodestokken veroorzaken: dikke zinklagen smelten gemakkelijk bij hoge temperaturen en hechten zich aan de elektrode, wat resulteert in een slechte laskwaliteit, frequente elektrode -reiniging en verminderde productie -efficiëntie.
Booglassen draagt een hoog risico op porositeit: de zink-ijzerlegeringslaag in hete dipgalvaniseren heeft een hoog smeltpunt, waardoor grote hoeveelheden zinkdamp worden gegenereerd tijdens het lassen. Het niet tijdig om de zinkdamp te ontluchten, kan leiden tot porositeit, wat de lassterkte kan beïnvloeden. Daarom moet hoogstroom, snel lassen of een voldoende ventilatiekloof worden gebruikt.
4. Wat is het verschil tussen het snijden en snijden van prestaties?
Voordelen van SECC:
De dunne en zachte zinklaag zorgt voor een lage weerstand tijdens het snijden of afscheuren, vertraagt gereedschapslijtage en voorkomt dat de zinklaag aan de snijrand afbuikt, wat resulteert in minimale bramen en de behoefte aan uitgebreide latere afwerking (geschikt voor het snijden van precisieonderdelen).
Nadelen van SGCC:
Dikke zinklagen (vooral legeringslagen) zijn moeilijk, waardoor snelle gereedschapslijtage wordt veroorzaakt tijdens het snijden. De zinklaag is ook vatbaar voor chipping of schilferen aan de snijrand, waardoor extra behandeling (zoals polijsten) nodig is om roest te voorkomen.
5. Wat zijn de verschillen in aanpassingsvermogen van oppervlaktebehandeling?
Voordelen van SECC:
Het biedt een glad en zelfs oppervlak met een uniforme zinkcoating, waardoor een sterke hechting wordt gewaarborgd bij het schilderen of lamineren. Het vermindert ook ongelijke coatingdikte veroorzaakt door onregelmatigheden van het oppervlak (zoals scheulen), waardoor het geschikt is voor toepassingen die hoge esthetische normen vereisen (zoals apparaatpanelen).
Beperkingen van SGCC:
Gewone scheurtjes hebben een ongelijk oppervlak en vereisen polijsten of het gebruik van een speciale primer voor het schilderen. Anders kunnen pinholes en uitstulpingen in de coating gemakkelijk worden gevormd. Niet-gespannen variëteiten kunnen dit verbeteren, maar tegen hogere kosten.