Vraag: Wat zijn de verschillen in vormbaarheid tussen DX51D en DX52D?
A: DX51D: geschikt voor algemene vormvereisten, voornamelijk gebruikt voor eenvoudige buigen of licht gevormde structurele onderdelen, zoals daken, wanden, enz. . De coatingadhesietest neemt meestal een buigtest aan, waarbij de coating niet is afgevallen na buiging {.}
DX52D: het heeft hogere vormingsprestaties en is geschikt voor complexere verwerking (zoals diepe tekening en stretchen) . De coatingadhesietest neemt meestal een cupping -test aan, waarbij de coating een goede hechting moet behouden onder grotere vervorming, geschikt voor onderdelen die een hoge vormbaarheid vereisen zoals automotive Panels.}}}}}}}}}}
Vraag: Wat zijn de verschillen in chemische samenstelling tussen DX51D en DX52D?
A: Het koolstofgehalte van Dx51d is afgedekt op 0 . 18%, terwijl het koolstofgehalte van Dx52d lager is, afgedekt op 0 . 12%. Het lagere koolstofgehalte maakt DX52D meer kanaal en vormbaar, waardoor het geschikt is voor complexe stempel. Het mangaangehalte van beide is kleiner dan of gelijk aan 1,2%, maar DX52D kan de verwerkingsprestaties verder verbeteren door de legeringsverhouding te optimaliseren.
Vraag: Wat is het verschil in oppervlaktekwaliteit tussen DX51D en DX52D?
A: Dx51d is meestal FA -kwaliteit (normaal kwaliteit) oppervlak, waardoor kleine krassen, kleurverschil en andere defecten mogelijk zijn .
Dx52D kan FB (hogere kwaliteit) of FC (hoogwaardige) oppervlak bieden, met een hogere vlakheid en uniformiteit, geschikt voor schilderen of strikte uiterlijkvereisten .
Vraag: Wat zijn de verschillen in toepassingsscenario's tussen DX51D en DX52D?
A: DX51D wordt voornamelijk gebruikt in scenario's met lage vereisten voor formulierheid en hoge vereisten voor sterkte, zoals: ◦ Constructie (daken, muren, kielen en andere structurele onderdelen), algemene industrie (gewone mechanische behuizingen, beugels), enz. .
DX52D is geschikt voor scènes met complexe vorming en hoge vereisten voor oppervlaktekwaliteit, zoals: auto -productie (carrosseriepanelen, chassiscomponenten, oliepannen, enz. .), thuisapparaatindustrie (koelkast, wasmachine en interne structurele onderdelen), precisieonderdelen (onderdelen die diepe tekening of reklanden vereisen, zoals lampbehuizingen, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, containers, etc .) .
Vraag: Wat zijn de mechanische verschillen tussen de DX51D en DX52D?
A: opbrengststerkte: het opbrengststerkte van Dx51d is 120-180 mpa; Dx52d is 120-180 mpa bij oppervlaktekwaliteit B, en kan 120-360 mpa bereiken bij oppervlaktekwaliteit a 17 . De hoge opbrengststerkte van deze laatste maakt het beter in structurele delen .
Verlenging: de minimale verlenging van beide is 39% (A80), maar DX52D heeft een lager koolstofgehalte en een betere ductiliteit tijdens daadwerkelijke vorm, wat geschikt is voor diepe tekening of stretching -verwerking 17 23 .
Veroudering: de verouderingsperiode van trekspanningen van Dx52D is korter, terwijl DX51D geen duidelijke limiet heeft en zo snel mogelijk moet worden gebruikt na het verwerken van .