DX51D gegalvaniseerd staalis een populair koolstofarm staal met een laag-gehalte dat veel wordt gebruikt in de bouw, de auto-industrie en de productie van huishoudelijke apparaten vanwege de uitstekende corrosieweerstand, flexibiliteit en duurzaamheid.
De zinkcoatings (Z, ZF, ZA, AZ, ZM) bieden bescherming tegen roest en zware omgevingsomstandigheden, waardoor het geschikt is voor zowel structurele als decoratieve toepassingen.
Wat is DX51D?
DX51D is een thermisch-gegalvaniseerde staalsoort met een laag-koolstofgehalte volgens de norm EN 10346. Het is voornamelijk ontworpen voor koudvervormingstoepassingen- en biedt een hoge plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid.
Benaming Uitsplitsing:
D: Koud-vervormend staal
X: Ongespecificeerde walsstatus (warm-gewalst of koud-gewalst)
51: Serienummer van staal; hogere cijfers (52, 53, 54) duiden op een betere vervormbaarheid
D: Thermisch-verzinkte coating
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM: Coatingstypen
Vergelijking met DX52D
DX52D is vergelijkbaar met DX51D, maar heeft een hogere ductiliteit en rek, waardoor het beter geschikt is voor complexe vormprocessen. DX51D is ideaal voor standaardvormtoepassingen waarbij gematigde flexibiliteit en corrosiebescherming voldoende zijn.
Equivalente staalsoorten per regio
| Regio | Standaard | Gelijkwaardige rang |
|---|---|---|
| Europa | EN 10346 | DX51D |
| VS | ASTM A653 | A653/A653M Klasse B |
| Japan | JISG3302 | SGCC |
| China | GB/T 2518 | Q195/Q235 |
| Indië | IS277 | IS277 |
| Duitsland | DIN EN 10130/1623 | 1.0322, 1.0335, DC01, DC04, DD11, DD13 |
Materiaalnummers:
1.0917: Gebaseerd op EN 10027-2
1.0226: Meest gebruikt voor DX51D onder EN 10346
DX51D Chemische samenstelling
| Element | Maximale inhoud (%) | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | 0.18 | Zorgt voor een goede vervormbaarheid en lasbaarheid |
| Silicium (Si) | 0.5 | Verbetert de kracht |
| Mangaan (Mn) | 1.2 | Verbetert de taaiheid |
| Fosfor (P) | 0.12 | Gecontroleerd om broosheid te voorkomen |
| Zwavel (S) | 0.045 | Lage niveaus behouden de ductiliteit |
| Titaan (Ti) | 0.3 | Deoxidatiemiddel en graanverfijner |
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Eenheden |
|---|---|---|
| Treksterkte (Rm) | 270–500 | MPa |
| Verlenging (A%) | ≥22 | % |
| Oppervlaktehardheid | Laag tot matig | HV |
Kenmerken:
Uitstekende corrosieweerstand door zinkcoatings
Hoge vervormbaarheid en ductiliteit voor buigen, stempelen en koudvervormen
Lange-duurzaamheid onder zware omstandigheden
Goede lasbaarheid met passende voorzorgsmaatregelen voor gecoate oppervlakken
Coatingtypen en dikte
| Coating | Samenstelling | Dikte (μm) | Sollicitatie |
|---|---|---|---|
| Z | Zuiver zink | 5–42 | Dakbedekking, bekleding, auto-onderdelen |
| ZF | Zink-IJzer (gegalvaniseerd) | 5–12 | Geverfde autopanelen, apparaten |
| Z.A | Zink-Aluminium (95/5) | 5–33 | Kustconstructies, bekleding |
| AZ | Aluminium-Zink (55/43,5) | 9–33 | HVAC, dakbedekking, industriële machines |
| ZM | Zink-Magnesium | 4–20 | Maritieme constructies, auto-onderdelen |
Voorbeelden van coatinggewicht (g/m², beide zijden):
Z275: 275 g/m²
Z200: 200 gr/m²
ZA130: 130 g/m²
AZ150: 150 g/m²
Oppervlaktebehandelingen
| Behandeling | Doel | Beste voor |
|---|---|---|
| Chromaat (+C, +S) | Verbeterde corrosieweerstand | Buitenconstructies, dakbedekking, wandpanelen |
| Fosfaat (+P, +Q, +T, +V) | Verf het-klaar oppervlak | Carrosserieonderdelen voor auto's, apparaten |
| Oliën (+O) | Tijdelijke roestbescherming | Stempelen, buigen, coaten na levering |
| Onbehandeld (+M) | Aangepaste verwerking | Fabrikanten brengen eigen coatings aan |
Opties voor oppervlaktekwaliteit:
Standaard: Kleine onvolkomenheden, geschikt voor structureel gebruik
Verbeterd: minder defecten, beter voor schilderen/afwerken
Hoog: vrijwel onberispelijk, ideaal voor decoratieve of hoogwaardige coatings
Producten toepassingen
Constructie: Dakbedekking, gevelbekleding, dakgoten, gootsteen
Automotive: carrosseriepanelen, onderstellen, geverfde componenten
Huishoudelijke apparaten: Wasmachines, koelkasten, airconditioningunits
Industriële uitrusting: kanaalwerk, HVAC, machines, opslagcontainers
Productvormen en maten
| Formulier | Dikte (mm) | Breedte (mm) |
|---|---|---|
| Lakens | 0,3–3,0 | Tot 1520 |
| Rollen (koud-gewalst) | 0,2–6,0 | 600–1500 |
| Spoelen (heet-gewalst) | 3,0–12,0 | 600–2000 |
DX51D gegalvaniseerd staal is een veelzijdig, corrosie-bestendig, laag-koolstofstaal dat geschikt is voor de bouw, de automobielsector, apparaten en industriële toepassingen.
Met meerdere coatingopties en oppervlaktebehandelingen biedt de DX51D langdurige prestaties, uitstekende vervormbaarheid en betrouwbare corrosiebescherming, waardoor het een voorkeurskeuze is voor zowel standaard- als gespecialiseerde projecten.
Vraag 1: Wat betekent de aanduiding "DX51D+Z"?
A:Dit is een standaard Europese (EN) aanduiding voor een thermisch verzinkte staalsoort:
DX:Geeft aan dat het eenstaal vormenvoornamelijk voor koudvervormingstoepassingen.
51:Een numerieke aanduiding die een basisstaal specificeert met een minimale vloeigrens van doorgaans ≤ 280 MPa en specifieke mechanische eigenschappen die geschikt zijn voor vervorming.
D:Geeft deductiliteitsniveau. "D" staat voor "Trekkwaliteit", wat een goede tot zeer goede ductiliteit voor dieptrektoepassingen aangeeft.
+Z:Specificeert de coating:thermisch-verzinktmet een zinklaag.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste mechanische eigenschappen?
A:Volgens EN 10346 zijn de typische eigenschappen:
Opbrengststerkte (Re):Meestal 140 - 300 MPa (Opmerking: er is geen specifiek minimum vereist; het is gebaseerd op de basisstaalchemie voor vervormbaarheid).
Treksterkte (Rm):270 - 500 MPa.
Verlenging (A₈₀):Normaal gesproken ≥ 22% - 26% (minimum hangt af van de dikte). Deze hoge rek is essentieel voor de vervormbaarheid ervan.
Het is geen hoogsterktestaal-.De waarde ervan ligt in de uitstekende vervormbaarheid en corrosiebescherming.
Vraag 3: Wat is de "Z"-coating en wat zijn typische coatinggewichten?
A:De "Z" staat voor amassieve zinklaagaangebracht via het continue thermisch verzinken-proces. Het coatinggewicht wordt aangegeven met een achtervoegsel (bijvoorbeeld Z140, Z275):
Voorbeeld - DX51D+Z140:Minimale totale coatingmassa van 140 g/m² (ca. . 20 µm per zijde, 40 µm totaal). Veel voorkomende codes zijn Z100 (licht), Z140 (standaard), Z200/Z225 (zwaar) en Z275 (extra zwaar voor zware omstandigheden).
Vraag 4: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor DX51D+Z?
A:Het is het werkpaardstaal voor algemene fabricage waarbij corrosiebestendigheid en vervormbaarheid nodig zijngeen hoge structurele sterkte. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
HVAC-kanalen en componenten.
Apparaatbehuizingen (wasmachines, drogers, behuizingen).
Lichtgewicht bouwpanelen en profielen.
Algemene metalen kasten, behuizingen en licht meubilair.
Landbouw- en industriële containers.