Vraag: Wat zijn de verschillen tussen de procesprincipes van koud rollen en warm rollen?
A: Koud rollen: warm opgerolde spoel → beitsen (ontkalen) → Koud rollen → vastberaden → gloeien → afwerking
(gloeien is vereist om werkharden te elimineren)
Heet rollen: verwarmingsplaat → ruw rollen → afwerking rollen → koelen → coileren
(met behulp van hoge temperatuur om de vervormingsweerstand te verminderen en direct rollen)
Vraag: Wat is het verschil in prestaties tussen koud opgerolde en warm opgerichte producten?
A: 1. oppervlaktekwaliteit
Koud rollen: geen ijzeroxide -schaal, glad en plat oppervlak, lage ruwheid (, kan direct worden gebruikt in scènes met hoge uiterlijkvereisten (zoals auto -panelen, huishoudelijke apparaten) .
Hot Rollling: het oppervlak is vatbaar voor ijzeroxideschaal (zwartbruin) bij hoge temperaturen, en het oppervlak is ruw, waardoor de daaropvolgende behandeling (zoals beitsen, schilderen) vóór gebruik . vereist
2. Dimensionale nauwkeurigheid
Koud rollen: de dikte-tolerantie is extreem klein, en de breedte en lengte worden nauwkeurig gecontroleerd, wat geschikt is voor eisen met een hoge precisie (zoals Precision Instrument Parts) .
Hot Rolling: de metalen vervorming is groot tijdens het rollen van hoge temperatuur en de dimensionale tolerantie is groot, wat geschikt is voor structurele onderdelen met lage precisievereisten .
3. mechanische eigenschappen
Koud rollen: Werkharden vindt plaats tijdens het rollen, en de sterkte en hardheid worden verhoogd, maar de plasticiteit en taaiheid worden verminderd; De plasticiteit kan worden hersteld na gloeien, en uitgebreide mechanische eigenschappen (zoals diepe tekenprestaties) worden verkregen .
Warm rollen: het metaal ondergaat herkristallisatie bij hoge temperaturen, het elimineren van gietdefecten, het verfijnen van granen en het hebben van een betere plasticiteit en taaiheid, maar de sterkte en hardheid zijn lager dan die van koudgerolde platen .
Vraag: Wat zijn de verschillen in de toepassingsscenario's van koud rollen en warm rollen?
A: Koud rollen
Auto -productie: carrosseriepanelen, deur binnenpanelen, precisieonderdelen
Home Appliance Manufacturing: koelkastschaal, wasmachine binnentrommel, airconditioningpaneel
Constructie-industrie: lichte stalen kiel, decoratieve panelen, structurele onderdelen met veel nauwkeurige stalen
Elektronische apparatuur: mobiele telefoonschil, computerhoes, precisie -instrumentframe
Pijpen en containers: blikken van voedingskleurige kwaliteit (koude roledplaten), hogedrukcontainerplaten
Hete rollen
Auto -productie: frame, chassisstructuur, wiel blanco
Home Appliance Manufacturing: koelkastbasis, airconditionersbeugel (daaropvolgende verwerking vereist)
Bouwindustrie: stalen bar, I-bundel, H-bundel, hot-gerolde stalen plaat (voor belastingdragende structuur)
Elektronische apparatuur: gewone elektronische apparatuurbeugel (lagere kosten)
Pijpleiding en container: gewone industriële pijpleiding, opslagtankplaat
Vraag: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen koud rollen en warm rollen?
A: Koud rollen: het proces is complex (beitsen, gloeien, enz. . zijn vereist), de kosten zijn hoog; De rolsnelheid is langzaam en de productiecapaciteit is relatief laag; Gemeenschappelijke producttypen zijn onder andere koudgerolde platen, gegalvaniseerde platen, kleurcoated platen en elektrisch staal .
Heet rollen: het proces is eenvoudig en de kosten zijn laag; De continue heet rollende productielijn is zeer efficiënt en geschikt voor massaproductie; Gemeenschappelijke producttypen omvatten warmgewalste spoelen, middelgrote en dikke platen en stalen secties (zoals hoekstaal en kanaalstaal)
Vraag: Hoe kies je in verschillende scenario's?
A: Koud rollen heeft de voorkeur: scenario's die een hoge precisie, hoge oppervlaktekwaliteit en complexe vorming vereisen (zoals auto's, huisapparatuur en precisieproductie) .
Hot Rollling heeft de voorkeur: scenario's die lage kosten, hoogwaardig structurele onderdelen en eenvoudige verwerking vereisen (zoals constructie, algemene machines en industriële pijpleidingen) .