Vraag: Welke vereisten moeten koud gerolde grondstoffen voldoen?
A: Geen ijzeroxide -schaal op het oppervlak (verwijderd door beitsen na hete rollen);
Dikte -tolerantie kleiner dan of gelijk aan ± 0,05 mm (warm rollende nauwkeurigheid beïnvloedt de nauwkeurigheid van koudgerolde afgewerkte producten);
Uniforme mechanische eigenschappen (het vermijden van stripbreuk of ongelijke dikte tijdens koud rollen) .
Vraag: Wat is het voorbereidingsproces voordat het koud rolt?
A: {1. voorbehandeling:
Vetterende: als rollende olie of verontreinigingen op het oppervlak van de warm gerolde plaat blijven, moet deze worden verwijderd door alkalische reiniging (zoals NaOH-oplossing) of elektrolytisch afbraak om besmetting van de rol en het oppervlak van het eindproduct . te voorkomen.
Rechten: strek de golfvorm en buiging van de heet gerolde plaat (met behulp van een rolgloeimeter) om ervoor te zorgen dat de plaatvorm plat is wanneer ontspannend .
2. beitsen (als de grondstof niet is ingelegeerd)
Doel: Verwijder de ijzeroxideschaal (Fe₃o₄, Feo, enz. .) op het oppervlak van de heet gerolde plaat om te voorkomen dat de oxide-schaal in het plaatoppervlak wordt gedrukt om defecten te vormen tijdens het rollen .
Proces: zwavelzuur beitsen: genieten van 50 ~ 80 graden zwavelzuuroplossing;
Zoutzuur beitsen: normale temperatuurhydrochloorzuuroplossing (concentratie 10%~ 15%), de reactie is efficiënter en geschikt voor continue productielijnen;
Spoel en droog: spoel na het beitsen het restzuur met schoon water en droog het vervolgens met hete lucht om roest te voorkomen .
Vraag: Wat zijn de rollende methoden en types voor de rollen?
A: 1. Single-Stand Cold Rolling
Toepasselijke scenario's: productie van kleine batch of speciale specificatieproducten .
Apparatuur: vierroll omkeerbare walsmolen (kleine werkroldiameter, grote ondersteuningsroldiameter, het verminderen van de rolkracht en roloppervlakafbuiging) .
Proceskarakteristieken: de stalen plaat wordt heen en weer gerold in de rollende molen (voorwaarts rollen → omgekeerd rollend → achteruit rollen), geleidelijk dunner;
De doorgangsverminderingspercentage (de diktereductieverhouding van een enkel rollen) is meestal 10%~ 30%, en het totale reductiepercentage kan 60%~ 80%. bereiken
2. continu multi-stand koude rollen (koud tandem rollen)
Toepasselijke scenario's: massaproductie van conventionele dikte koudgerolde platen .
Apparatuur: 5 ~ 6- Stand tandem rollende eenheid, uitgerust met AGC (automatische diktecontrole) en plaatvormregeling (zoals buigrol en roll -shifting -technologie) .
Proceskarakteristieken: de stalen plaat stroomt in volgorde door meerdere stands, elke standaard voltooit een bepaalde hoeveelheid reductie en het totale reductiepercentage kan 70%~ 90%bereiken;
De rolsnelheid is hoog en de productie -efficiëntie is 5 ~ 10 keer die van een enkele standaard;
Vraag: Wat zijn de belangrijkste procesparameters tijdens het rollen?
A: Rolling Force: de rollende kracht van een enkele standaard kan duizenden ton bereiken, en de rollende kracht van een enkele stand van koud rollen is meestal 500 ~ 2000 ton; Overmatige rolkracht kan gemakkelijk leiden tot slijtage van de roloppervlak of stalen plaatrandscheuren, die moet worden geoptimaliseerd door rolmateriaal en smeerregeling .
Rollectie: enkel stand lage speed rollen is geschikt voor precisiecontrole; Koud rollende high-speed rollen vereist een snelle spanningscontrolesysteem .
Spanningsregeling: breng de spanning aan tussen de tribunes van de continue walsmolen en tijdens het coilen (voorste spanning> achterspanning), waaronder het verminderen van de rolkracht en het voorkomen van de stalen plaat die wegglijdt; het remmen van de afwijking en golfvorm van de stalen plaat en het verbeteren van de plaatvorm;
Spanningswaardebereik: laag koolstofstaal is ongeveer 10% ~ 20% van de opbrengststerkte .
Vraag: Wat zijn de voordelen en beperkingen van het koude rolproces?
A: Voordelen
1. Hoge precisie: Diktetolerantie kan ± 0,01 mm bereiken, oppervlakteruwheid RA ＜ 1μm, die voldoen aan de behoeften van precisieproductie;
2. Hoge sterkte: verbetert de sterkte direct door werkharden, waardoor de latere warmtebehandelingskosten worden verlaagd;
3. Diversified Prestaties: Pas de sterkte-plasticiteitsaanpassing flexibel aan door het gloeiproces (zoals Deep Draws Steel, High Strongth Steel) .
Beperkingen
1. Hoog energieverbruik: koud rollen heeft een hoge rollende kracht en het energieverbruik is ongeveer 2 ~ 3 keer die van warm rollen;
2. Werkhardende beperking: niet -aangekeurde staalplaten zijn moeilijk te diep te trekken en vereisen extra gloeiproces;
3. Grote apparatuurinvestering: de kosten van koud rollendeenheid kunnen honderden miljoenen yuan bereiken, die geschikt is voor grootschalige productie .