1.Wat is de relatie tussen de zoutzuurconcentratie en de temperatuur?
Zoutzuurconcentratie: doorgaans gecontroleerd tussen 15% en 25% (gewichtspercentage, verwijzend naar de concentratie van nieuw of toegevoegd zuur). Het meest gebruikte en efficiënte bereik is 18% - 22%.
Temperatuur van de zure oplossing: doorgaans geregeld tussen 70 graden en 95 graden.
Relationship: Within a certain range, increasing the temperature is more effective in promoting pickling speed than simply increasing the concentration. However, excessively high temperatures (e.g., >95 graden) zal leiden tot versnelde vervluchtiging van zoutzuur, wat resulteert in aanzienlijk afval, een ruwe omgeving en versnelde corrosie van apparatuur.
2.Wat zijn de effecten van dynamische regelparameters?
Vrije zuurconcentratie: Dit heeft betrekking op de concentratie effectief HCl in het beitsbad die nog niet is verbruikt. Dit is een directe indicator van de beitscapaciteit en moet op een bepaald niveau worden gehouden (bijvoorbeeld 3% - 10%) om voldoende beitskracht te garanderen.
Fe²⁺-concentratie: Dit heeft betrekking op het gehalte aan opgelost ijzerchloride in het beitsbad. Het neemt voortdurend toe met de productie.
Important impact: Lower Fe²⁺ concentration is not always better. A certain level of Fe²⁺ (e.g., 100 - 140 g/L) can increase acid density, reduce hydrochloric acid volatilization, and provide some corrosion inhibition for the substrate. However, excessively high concentrations (e.g., >180-200 g/L) zal de beitssnelheid ernstig verminderen, waardoor de afvoer van een deel van het afvalzuur en de aanvulling van vers zuur noodzakelijk zijn.
3.Wat zijn enkele andere belangrijke factoren die de concentratie-instellingen beïnvloeden?
Conditie van staalkwaliteit en heet-gewalste rollen:
Gewoon koolstofstaal (CQ): Er kan een standaardproces worden gebruikt.
Hoog-staal of Si-houdend staal: de ijzeroxideaanslag (vooral Fe₂SiO₄) is moeilijker op te lossen, waardoor mogelijk hogere zuurconcentraties en -temperaturen of langere beitstijden nodig zijn.
Dikte en structuur van de oxidehuid: Verschillende warmwalstemperaturen en oproltemperaturen resulteren in verschillende diktes en dichtheden van de oxidehuid (bijvoorbeeld blauwe brosse oxidehuid is moeilijk te beitsen), waardoor procesaanpassingen nodig zijn.
Productielijnsnelheid:
Hoe hoger de snelheid, hoe korter de onderdompelingstijd van de strip in het zuurbad, waardoor hogere zuurconcentraties en temperaturen nodig zijn om de verwijdering van oxideaanslag binnen de gespecificeerde tijd te garanderen.
Beitsmodus:
Turbulente beitsen in ondiepe tanks: momenteel de reguliere methode, waarbij gebruik wordt gemaakt van krachtige zuurspray om de efficiëntie te verbeteren, waardoor relatief lagere concentraties en temperaturen mogelijk zijn.
4.Wat is het doel van het controleren van de concentratie zoutzuur tijdens het beitsen?
Verwijder de ijzeroxideaanslag volledig en minimaliseer tegelijkertijd het risico op over- zuurbeitsen en waterstofverbrossing van het basismetaal, en controleer de kosten (zuurverbruik, energieverbruik).
5.Wat zijn de criteria voor het aanpassen van de concentratie zoutzuur die wordt gebruikt voor het beitsen?
Op basis van het staaltype, de lijnsnelheid en de toestand van de oxideschaal wordt een economisch, efficiënt en stabiel combinatiepunt gevonden binnen het brede raamwerk van een HCl-concentratie van 15% -25% en een temperatuur van 70-95 graden.