1. Hoe beïnvloedt de dikte van de gegalvaniseerde laag de levensduur?
Standaardcoatings (bijv. 180-275 g/m² aan beide zijden): geschikt voor droge, lage corrosie-omgevingen (zoals inlandgebieden), met een anti-corosie levensduur van ongeveer 10-15 jaar.
Dikke coatings (bijv. 350-600 g/m² aan beide zijden): geschikt voor sterk corrosieve omgevingen zoals hoge vochtigheid en hoge zoutspray (kustgebieden, industriële gebieden en mistige bergachtige gebieden), met een anti-corrosie levensduur van maximaal 20-30 jaar.
OPMERKING: Voor elke toename van 100 g/m² in coatingdikte kan de levensduur van de anti-corrosie met 5-8 jaar worden verlengd (onder dezelfde omgeving).
2. Hoe beïnvloedt de gebruiksomgeving de levensduur van het services?
Omgevingen met lage corrosie (zoals droge binnenlandse gebieden, gebieden op grote hoogte zonder industriële vervuiling): de corrosiesnelheid is langzaam, met zinkcoatingverlies van ongeveer 1-3 g/m²/jaar. Dikke coatings kunnen gemakkelijk meer dan 25 jaar duren.
Matige-corrosieomgevingen (zoals gebieden voor de voorsteden en licht geïndustrialiseerde gebieden): de corrosiesnelheid is 3-8 g/m²/jaar, waarbij een coating van ten minste 275 g/m² een levensduur van 15-20 jaar vereist.
Omgevingen met een hoge corrosie (zoals binnen 3 km van de kust, rond chemische planten en in gebieden die worden getroffen door zure regen): de corrosiesnelheid is 8-20 g/m²/jaar, waarvoor een coating van ten minste 450 g/m² vereist is. Aanvullende anti-corrosiemaatregelen (zoals schilderen) worden aanbevolen; Anders kan gelokaliseerde roest binnen 10 jaar optreden.
3. Hoe beïnvloeden installatie en onderhoud de levensduur van de services?
Als de coating van de beugel wordt bekrast tijdens de installatie (bijvoorbeeld door onbehandeld boren of snijden), of als deze wordt blootgesteld aan langdurig water- of stofaccumulatie (die gelokaliseerde elektrochemische corrosie veroorzaakt), zal roest zijn levensduur versnellen en verkorten.
Regelmatig reinigen van oppervlakteafval en het repareren van beschadigde coatings kan de corrosiebeschermingsperiode met 10%-20%verlengen.
4. Wat zijn de algemene ontwerpnormen in de industrie?
De fotovoltaïsche industrie vereist in het algemeen dat de levensduur van de beugels overeenkomt met die van de fotovoltaïsche modules (25-30 jaar). Daarom moet de selectie van gegalvaniseerd plaatwerk voldoen aan de volgende vereisten:
Binnenlandse lage-corrosie gebieden: 275 g/m² of hoger aan beide zijden wordt aanbevolen (overeenkomend met een dikte van zinklaag van ongeveer 40 μm).
Kust- of industrieel vervuilde gebieden: 450 g/m² of hoger aan beide zijden wordt aanbevolen (overeenkomend met een zinklaagdikte van ongeveer 65 μm), of een dubbele corrosiebeschermingsmethode van "galvaniserend + schilderen" kan worden gebruikt.
Sommige internationale normen (zoals IEC -normen) vereisen een zoutspraytest van minimaal 1000 uur (gelijk aan meer dan 15 jaar corrosiebescherming in kustgebieden).
5. Ondernemen normaal gebruik en onderhoud, wat is de anti-corrosie-levensduur van het gegalvaniseerde vel van de fotovoltaïsche beugel?
Lage-corrosieomgeving: 20-30 jaar (dikke coating);
Matige-corrosieomgeving: 15-20 jaar (mediumdikke coating);
Hoogcorrosieomgeving: 10-15 jaar (dikke coating + extra bescherming vereist)