gegalvaniseerd staal DX54D
Plaatplaat verzinkt staal DX54D is voorzien van een zinkcoating, waardoor het een duurzame staalplaat is. Door de hoge vervormbaarheid kan dit staal vooral gebruikt worden bij fabricagewerkzaamheden. Deze apparatuur omvat de automobiel-, structurele en huishoudelijke apparatenindustrie. De aanwezigheid van de zinklaag helpt roest te voorkomen, en deze materialen kunnen zowel intern als extern worden gebruikt als er nattigheid of vochtigheid is.
D-Stempelstaal
X-koudgewalst of warmgewalst
54 – Stempelklasse (hoe hoger het getal, hoe beter de stempelprestaties)
D – thermisch gedompelde stalen plaat-
Gelegeerd hoogwaardig-staal DX54D is verkrijgbaar in de volgende thermisch- dompelcoatings: DX54D+Z (gegalvaniseerd), DX54D+ZF (gegalvaniseerd-ijzer), DX54D+ZA (gegalvaniseerd-aluminium), DX54D+AZ (aluminium-zink), DX54D +AS (aluminium-silicium-gecoat).
Chemische samenstelling van DX54D-staal
| Element | Inhoud (%) |
| Koolstof, C | Maximaal 0,08 |
| Mangaan, Mn | Maximaal 0,45 |
| Fosfor, P | Maximaal 0,03 |
| Zwavel, S | Maximaal 0,03 |
| Silicium, Si | maximaal 0,50 |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Stikstof, N | Maximaal 0,012 |
| Titaan, Ti | Maximaal 0,30 |
| Chroom, Cr | Maximaal 0,20 |
| Nikkel, Ni | Maximaal 0,20 |
| Koper, Cu | Maximaal 0,20 |
Mechanische eigenschappen van DX54D-staal
| Eigendom | Metrisch | Imperiaal |
| Treksterkte | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Opbrengststerkte | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell-hardheid | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell-hardheid | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers-hardheid | 100 – 130 hoogspanning | 100 – 130 hoogspanning |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 36% | Groter dan of gelijk aan 36% |
| Elasticiteitsmodulus | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropie (R-waarde, min) | Groter dan of gelijk aan 1,6 | Groter dan of gelijk aan 1,6 |
| Vervormingsverhardingsindex (n-waarde, min) | Groter dan of gelijk aan 0,18 | Groter dan of gelijk aan 0,18 |
Productieprocessen van DX54D-staal
Gedurende het hele productieproces controleren we elke schakel strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet, waardoor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van ons DX54D-staal wordt gegarandeerd, zodat u erop kunt vertrouwen.
Smeltproces:Eerst smelten en raffineren we de grondstoffen om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling van het gesmolten staal aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoet.
Warmwalsproces: Vervolgens wordt het gesmolten staal in knuppels gegoten en warmgewalst bij een hoge temperatuur van ongeveer 1200 graden. Deze stap is voornamelijk bedoeld om de dikte van het staal te verminderen en de eigenschappen ervan te verbeteren.
Koudwalsproces:Na warmwalsen wordt het staal koudgewalst om de dikte verder te verminderen, terwijl de oppervlakteafwerking en precisie worden verbeterd om ervoor te zorgen dat het eindproduct nauwkeuriger van formaat is.
Continu gloeien:Om de interne spanning die tijdens het koudwalsproces ontstaat te verminderen, zullen we het staal tot 700-800 graden verwarmen om te gloeien, wat de taaiheid van het staal kan verbeteren en het gemakkelijker te verwerken kan maken.
Galvaniserende behandeling:Om de corrosieweerstand van het staal te verbeteren, gebruiken we ten slotte een thermisch verzinkproces om het staal onder te dompelen in gesmolten zink bij 450-460 graden om een zinklaag te vormen die roest effectief voorkomt.
|
Standaard |
Cijfer |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Voor koude vorming Chinese standaard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Voor koude vorming Japanse standaard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Voor structuur Japanse standaard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Voor structuur AISI-standaard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |