Vraag: Welk effect heeft onvoldoende netheid van het substraatoppervlak op corrosieweerstand?
A: Als er resterende vet, zout of roest op het substraat is, zal een "corrosiecel" worden gevormd, waardoor de coating van binnenuit bubbelt en peelt, en de corrosie zich verspreidt naar het substraat .
Bijvoorbeeld: als de stalen structuur is geschilderd zonder grondige verwijdering van roest, is de roest zeer hygroscopisch, wat kan veroorzaken dat de coating borrelt en de anti-corrosie-levensduur . kan verkorten
Vraag: Wat is de impact van onvoldoende ruwheid op corrosieweerstand? Hoe het op te lossen?
A: Risico: een te soepel oppervlak zal de mechanische bijtkracht tussen de coating en het substraat verminderen, wat resulteert in slechte hechting en gemakkelijke penetratie door corrosieve media .
Oplossing: regelt de oppervlakteruwheid (zoals RZ 40 ~ 80 μm) door zandstralen, verhoog het contactgebied tussen de coating en het substraat en vorm een "ankerketeneffect" .
Vraag: Wat zijn de voor- en nadelen van verschillende coatiemethoden?
A: 1. borstelcoating / rolcoating
Voordelen: geschikt voor complexe structuren of constructie van kleine area, lage kosten .
Risico's: gemakkelijk te produceren borstelsporen en bubbels, ongelijke coatingdikte en onvoldoende lokale filmdikte kan een corrosiebraak worden .
2. spuiten (luchtspuiten / airless spraying)
Voordelen: hoog efficiëntie, uniforme coating, controleerbare filmdikte, geschikt voor constructie met een groot gebied .
Risico's: luchtspuiten is gemakkelijk om lucht te inademen om bubbels te vormen, en het vocht van de luchtcompressor moet regelmatig worden ontladen;
Als de druk van luchtloos spuiten onvoldoende is (zoals<150bar), it may cause poor atomization, too thick coating or sagging.
3. Dipcoating / douchecoating
Toepasselijke scenario's: kleine werkstukken of batchproductie (zoals hardware, automotive onderdelen) .
Risico's: onvoldoende dompeltijd of onvolledig aftappen leidt tot te dunne coating of doorzakken;
Als de coatingviscositeit onjuist is tijdens douchecoating (zoals te hoge viscositeit), zal ongelijke dikte of accumulatie waarschijnlijk optreden .
Vraag: Wat zijn de gevolgen van selectie van onjuiste coatingdikte?
A: Onvoldoende filmdikte
Risico: de coating kan niet effectief voorkomen dat water, zuurstof, zoutspray en andere corrosieve media in het substraat doordringen, wat leidt tot vroege corrosie .
Standaardreferentie: de totale dikte van de anti-corrosiecoating voor stalen structuren is meestal vereist om groter te zijn dan of gelijk aan 150 uM (ISO 12944), en groter dan of gelijk aan 300 uM voor mariene omgevingen;
Overmatige filmdikte
Risico: onvolledig drogen van de coating (vooral dikke pasta -coatings), resterende oplosmiddelen binnen, pinholes of scheuren, en versnelde corrosie .
Vraag: Hoe beïnvloeden onjuiste droogomstandigheden de corrosieweerstand?
A: Te lage temperatuur:
Effecten: verf droogt langzaam, oplosmiddelresten neemt toe, de coatingdichtheid is slecht, gemakkelijk te absorberen water en corrosie te veroorzaken .
Te lage temperatuur: effecten: verf droogt langzaam, oplosmiddelresten neemt toe, de coatingdichtheid is slecht, gemakkelijk te absorberen water en corrosie te veroorzaken .
Oplossing:
Kies een verf die overeenkomt met de omgevingstemperatuur (zoals lage temperatuur uithardende epoxy);
Controleer de luchtvochtigheid van de bouwomgeving kleiner dan of gelijk aan 80%, en gebruik ontvemingsapparatuur indien nodig .