Welke factoren bepalen in de eerste plaats de corrosieweerstand van verzinkte platen?
Antwoord: Het hangt van drie factoren af: ten eerste de dikte en het gewicht van de zinklaag (hoe dikker de dikte, hoe groter de corrosieweerstand); ten tweede de integriteit van de coating (de afwezigheid van defecten zoals ontbrekende beplating, krassen en insluitsels); en ten derde de werkomgeving (de corrosieweerstand in een droge binnenomgeving is veel beter dan in ruwe omgevingen zoals kustgebieden en chemische fabrieken).
Hoe kunnen we bepalen of de zinklaagdikte van verzinkte plaat aan de norm voldoet? Antwoord: Twee veelgebruikte methoden zijn: een magnetische diktemeter (niet-destructief, meting van de dikte van de zinkcoating door middel van magnetische veldinductie, geschikt voor- testen op locatie); en een gravimetrische methode (destructief, waarbij de zinklaag op het monster wordt opgelost en het gewicht van de zinklaag wordt berekend op basis van het verschil tussen het begin- en eindgewicht, geschikt voor nauwkeurige laboratoriumtests).
Wat veroorzaakt "ontbrekende beplating" op gegalvaniseerde plaat? Wat zijn de gevolgen?
Antwoord: Ontbrekende beplating verwijst naar gebieden waar het substraat niet bedekt is met zink. Oorzaken zijn onder meer: olieachtige of niet-verwijderde oxidehuid op het substraatoppervlak; ineffectieve of ongelijkmatige coating van de flux; lage zinkbadtemperatuur; of een onjuiste onderdompelingssnelheid van het substraat. De gevolgen zijn: het ontbrekende beplatingsgebied stelt het ijzeren substraat direct bloot, waardoor bij voorkeur roest ontstaat, waardoor de algehele levensduur wordt verkort. Hoe wordt de hechting van verzinkte plaat getest? Antwoord: De veelgebruikte "kruis-arceringstest" is het gebruik van een krabbelmes om een kruis-vormig raster te maken (met een tussenruimte van 1-2 mm tussen de rasters). Vervolgens wordt er tape op het rooster aangebracht en wordt de tape stevig losgetrokken. Als de zinklaag niet of alleen aan de randen van individuele roosters loslaat, is de hechting acceptabel. Als het over een groot oppervlak loslaat, is de hechting slecht (mogelijk als gevolg van een procesfout).
Is de "buigprestatie" van verzinkte plaat belangrijk?
Bij welke toepassingen moet hiermee rekening worden gehouden? Antwoord: Dat is zo. Buigprestaties hebben betrekking op het vermogen van de gegalvaniseerde plaat om buiging te weerstaan zonder dat de zinklaag barst of afbladdert. Toepassingen die aandacht vereisen, zijn onder meer de behuizing van apparaten (zoals het buigen van koelkastdeuren), staalconstructies (zoals het buigen van leuningen) en auto-onderdelen (zoals het buigen van carrosserieframes). Slechte buigprestaties kunnen na verwerking de zinklaag beschadigen, waardoor roest ontstaat.
Wat is het verschil tussen "witte roest" en "rode roest" op gegalvaniseerde plaat?
A: Het verschil ligt in het ‘doel van corrosie’ en ‘mate van schade’. Witte roest is een oxidatieproduct van de zinklaag (zinkhydroxide, zinkcarbonaat). Het is wit van kleur en onschadelijk (het kan worden afgeveegd en de zinklaag beschermt nog steeds de ondergrond). Rode roest is een oxidatieproduct van het ijzersubstraat (ijzeroxide). Het is roodachtig-bruin van kleur en schadelijk (het geeft aan dat de zinklaag kapot is gegaan en dat de ondergrond is gaan corroderen, wat een snelle behandeling vereist).
Wat is de typische levensduur van gegalvaniseerde staalplaten?
A: Dit hangt af van de gebruiksomgeving en het type galvanisatie: in droge binnenomgevingen (zoals in huishoudelijke apparaten) kunnen elektro-gegalvaniseerde staalplaten 5-10 jaar meegaan, terwijl thermisch- thermisch verzinkte staalplaten 15-20 jaar mee kunnen gaan. In gewone buitenomgevingen (zoals stedelijke vangrails) kunnen thermisch verzinkte staalplaten 10-15 jaar meegaan. In kustgebieden met veel zoute mist kunnen gewone thermisch verzinkte staalplaten 3 tot 5 jaar meegaan, terwijl zink-aluminium-magnesium staalplaten 10 tot 15 jaar meegaan.