1. Hoe beïnvloeden zinklaagkenmerken de laskwaliteit van SECC Galvanised blad?
Zinkverdamping en rook: zink verdampt gewelddadig bij hoge lastemperaturen en produceert een grote hoeveelheid zinkdamp, die zinkoxide (zno) rook vormt na afkoeling .
Impact: leidt tot onstabiele gesmolten pool, verhoogde spat, lasporositeit (zinkdampretentie) en afscherming van arc/laser .
Vertrouwende omstandigheden: overmatige warmte -input, onvoldoende afschermingsgas en slechte ventilatie .
Vloeistofzinkinfiltratie en brosheid: gesmolten zink doordringt in de las- of warmte-aangetast zone (HAZ) langs de korrelgrens, waardoor vloeistofmetaal brosheid (lme) . veroorzaakt
Impact: Microcracks worden gegenereerd in de las- of warmte-aangetaste zone (vooral bij spanningsconcentraties) .
Passiveringsfilmresidu: chromaat passiveringsfilm (met CR⁶⁺ of cr³⁺) heeft een slechte geleidbaarheid en is moeilijk om . volledig te verwijderen
Impact: verhoogde contactweerstand tijdens het lassen van weerstand, wat resulteert in onstabiele energie in de beginfase van het lassen; kan de gesmolten pool vervuilen .
2. Hoe beïnvloeden materiaal en apparatuurselectie SECC -laskwaliteit?
Lassendraad/elektrode selectie: boog lasdraad: lasdraad met Si en AL (zoals ER70S -6) wordt aanbevolen om de vloeibaarheid van de gesmolten pool te verbeteren en poriën te verminderen .
Elektrodenmateriaal: chroomzirconium koper -elektrode heeft een betere weerstand tegen zinkcorrosie dan puur koper .
Gegalvaniseerde laagdikte en uniformiteit: hoe dikker de zinklaag, hoe intenser de verdamping en hoe moeilijker het is om te lassen (zoals dubbelzijds gegalvaniseerd blad) .
Ongelijke zinklaag leidt tot verschillen in lokale contactweerstand, die de consistentie van lassen beïnvloeden .
Oppervlakte -netheid: olie en stof vergroten het risico op poriën en spat, en degraderen en reinigen zijn vereist voordat het lassen .
3. Hoe beïnvloedt de omgeving de laskwaliteit van SECC?
Ventilatievoorwaarden: Geforceerd uitlaatsysteem: vereist! Inhalatie van zinkdimmel (zinkoxide) veroorzaakt "metalen rookwarmte" en vervuilt de apparatuur .
Workpiece assembly accuracy: Too large a gap causes the molten pool to drop (arc welding) or lack of fusion (spot welding). Operation stability: ◦ Deviations in the perpendicularity of the welding gun/electrode to the workpiece change the heat distribution and aggravate the problem of zinc evaporation.
4. Wat zijn de gemeenschappelijke oorzaken van lasdefectstypes?
Spatter: zinkdampexplosie, stroom/drukmismatch, elektrode -hechting .
Porositeit: zinkdampstagnatie in het gesmolten pool, onvoldoende afschermingsgas, te snel lassnelheid .
Scheuren: zinkinfiltratie in korrelgrenzen, hoge beperkingsstress, langzame koelsnelheid .
Onvolledige fusie/kleine lasklomp: onvoldoende stroom, te korte tijd, te hoge elektrode druk .
Elektrode -hechting: onjuist elektrodenmateriaal, onvoldoende slijpen, te lage druk .
Poreus lasoppervlak: zinkdamp drijft naar het lasoppervlak (gebruikelijk in laserlassen/booglassen) .
5. Wat zijn de optimalisatiemaatstaven om de laskwaliteit te verbeteren?
Weerstandspot Lassen: Hoge stroom + korte tijd + hoge druk + grote uiteinde chroom zirkonium koperelektrode + automatisch slijpsysteem .
Booglassen: kortsluiting overgang + voorwaartse kantel laspistool + ar/co₂ gemengd gas + lage warmte -ingang Lasparameters .
Laserlassen: gereserveerde gap + dubbelzijdige gasbescherming + hoge vermogensdichtheid .
Algemene vereisten: strikte reiniging vóór het lassen, gedwongen ventilatie en selectie van speciale lasmaterialen .