1. Hoe kies je gegalvaniseerde ellebogen voor sterk corrosieve scenario's (zoals chemische industrie, zeewater, zuur/alkalisch vloeibaar transport)?
Het is noodzakelijk om het corrosiebestendingsniveau van de gegalvaniseerde laag te bevestigen (E . g .} De dikte van de warm-dip gegalvaniseerde laag is meestal groter dan of gelijk aan 85 μm, en de zoutspuitweerstandstest kan meer dan 1000 uren bereiken) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ile als het extreem corrosief is, als coaten met een coaten van de behandeling, epoxyhars, voering met rubber, enz. .) .
Vermijd het kiezen van cold-dip gegalvaniseerde ellebogen (dunne coating, slechte corrosieweerstand, alleen geschikt voor droge omgevingen binnenshuis) .
2. Hoe beïnvloeden vochtveranderingen de selectie van gegalvaniseerde ellebogen?
Natte omgeving (zoals kelders en kustgebieden): warm-dip galvaniseren heeft de voorkeur, omdat de coating dichter is en een sterke weerstand heeft tegen deliquesce; Galvaniseren met koud dip is vatbaar voor "witte roest" (zinkzoutcorrosie) als gevolg van vochtigheid .
Droge omgeving (zoals normale temperatuurpijpen binnen): cold-dip galvaniseren of warm-dip galvaniseren is acceptabel, maar hete dipgalvaniseren heeft een langere levensduur .
3. Hoe beïnvloedt de temperatuurverandering gegalvaniseerde elleboogselectie?
Scenario's met lage temperatuur (zoals gekoelde waterleidingen): de prestaties van de gegalvaniseerde laag zijn stabiel in het bereik van -30 graad ~ 120 graden, maar als de temperatuur lager is dan -50 diploma, moet de taaiheid met lage temperatuur van het staal zelf worden bevestigd (zoals het gebruik van Q235B of Staïdless Steel Substraat Galvan .}
Scenario's op gemiddelde en hoge temperatuur (zoals warm water, stoompijpen): de weerstand op hoge temperatuur van het warm-dip galvaniseren is beter dan die van cold-dip galvaniseren (het smeltpunt van het warm-dip galvaniserende laag is ongeveer 419 graden, en het smeltpunt van koud-dip galvaniserende lagen is ongeveer 210 graden), maar in een omgeving boven 60 graden voor 60 graden voor een lange tijd, is nodig om te let op de mogelijke traag oxidatie van de ZIN. Laag . Het wordt aanbevolen om de integriteit van de anti-corrosielaag regelmatig te controleren .
4. Wat zijn de speciale vereisten voor de selectie van gegalvaniseerde ellebogen in speciale omgevingen?
Trillingen of schokomgeving: bijvoorbeeld in pijpleidingen die mechanische apparatuur en aardbevingsgevoelige gebieden ondersteunen, is het noodzakelijk om versterkte gegalvaniseerde ellebogen te selecteren (de wanddikte vergroten of naadloze stalen buizen gebruiken), en overweeg flexibele verbindingen (zoals het toevoegen van rubberflexibele gewrichten) om stress te verminderen .}}}}
Elektromagnetische omgeving: in de stroomindustrie of scenario's met elektromagnetische interferentie is het noodzakelijk om te bevestigen of de geleidbaarheid van de gegalvaniseerde laag voldoet aan de aardingseisen (zoals het bliksembeveiligingssysteem moet betrouwbaar geleidend zijn) . .
5. Wat zijn de aanbevelingen voor selectieproces?
Identificeer middelgrote eigenschappen: basisparameters zoals corrosiviteit, temperatuur, druk en stroomsnelheid .
Evalueer omgevingscondities: indoor/buiten, nat/droog, open/verborgen, enz. .
Matchstandaarden en certificeringen: drinkwater vereist bijvoorbeeld sanitaire certificering en industriële scenario's vereisen drukpijpcertificering (zoals TSG d0001) .
Overweeg langdurig onderhoud: in zeer corrosieve omgevingen, hot-dip gegalvaniseerde of samengestelde anti-corrosie ellebogen met lage onderhoudskosten hebben de voorkeur .