Vraag: Hoe veranderen de mechanische eigenschappen na koud rollen?
A: 1. Aanzienlijk verbeterde sterkte en hardheid (werkharden)
Principe: Tijdens koude rollen produceert de kristalstructuur in het staal een groot aantal dislocatie -verwikkelingen en korrelbreuk als gevolg van plastische vervorming, wat resulteert in obstructie van dislocatiebewegingen, die zich manifesteert in de macroscopische toename van sterkte en hardheid.
2. Verminderde plasticiteit en taaiheid (verhoogde brosheid)
Principe: werkharden intensiveert de roostervervorming in het staal, en de korrels zijn langwerpig langs de rollende richting, wat resulteert in verminderde verlenging en impact taaiheid.
Vraag: Welke veranderingen komen voor in procesprestaties na koud rollen?
A: 1. Veranderingen in vormbaarheid
Voordelen: koudgerolde stalen platen hebben een glad oppervlak en een uniforme dikte en zijn geschikt voor eenvoudige vorming zoals ondiepe tekening en buiging (zoals stempelen van thuisapparaatpanelen).
Beperkingen: Niet-aangekondigde koudgerolde vellen hebben een lage plasticiteit en zijn moeilijk om diep getekend te zijn (zoals automotive deksels en blikjes), en werkharden moet worden geëlimineerd door gloeien.
2. Veranderingen in lasprestaties
Niet-aangedreven koudgerolde vellen: hoge sterkte leidt tot spanningsconcentratie tijdens het lassen, dat vatbaar is voor kraken, en vereist controle van lasparameters (zoals het verminderen van warmte-input) of post-lag warmtebehandeling.
Gegloeide koudgerolde vellen: nadat plasticiteit is hersteld, ligt de lasprestaties dicht bij die van warmgewalste vellen en zijn ze geschikt voor conventionele lasprocessen (zoals het lassen van autobichaam).
Vraag: Hoe verandert de organisatiestructuur na koud rollen?
A: 1. Veranderingen van graanmorfologie
Hotgerolde toestand: de korrels zijn gelijktijdig en uniform in grootte (afhankelijk van de hete rollende uiteindelijke roltemperatuur en koelsnelheid).
Koud gerolde toestand: de korrels zijn aanzienlijk langwerpig of afgevlakt langs de rollende richting om een vezelige structuur te vormen.
Hoe groter de vervorming, hoe duidelijker de vezelige structuur, die anisotropie in het staal kan veroorzaken.
2. Verfijning van substructuur
Tijdens het koude rolproces worden een groot aantal subgrenzen en dislocatiecellen gevormd in de korrels, die de substructuurgrootte van micron tot submicron tot submicron verfijnt, waardoor het materiaal (substructuurversterking) verder wordt versterkt).
Vraag: Welke veranderingen hebben zich voorgedaan in oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid?
A: 1. Verbeterde oppervlakteafwerking
Het oppervlak van heet gewalde platen is ruw vanwege de ijzeroxide-schaal. Koud rollen kan de ruwheid van het oppervlak verminderen tot ra 0. 5 ~ 3μm door rollende en ontvettingsprocessen, die geschikt is voor direct gebruik als uiterlijkonderdelen (zoals thuisapparaatpanelen, decoratieve materialen). 2. Verbeterde dimensionale nauwkeurigheid
Koud rollen maakt gebruik van zeer nauwkeurige rollen en automatische besturingssystemen, en de dikte-tolerantie kan worden bestuurd binnen ± 0. 0 1 ~ 0,03 mm, die voldoen aan de behoeften van precisieverwerking (zoals elektronische componentstempelen).
Vraag: Wat zijn de selectieprincipes voor koud gerold staal?
A: Wanneer een hoge sterkte vereist is, hebben niet-aangekeurde koudgerolde platen de voorkeur (zoals planken en kielen); Wanneer diepe verwerking (zoals stempelen en lassen) vereist is, worden gegloeid koudgerolde platen of verdere warmtebehandeling (zoals blussen en temperen) geselecteerd.