1. Wat zijn de redenen die verband houden met het materiaal zelf?
Onvoldoende plasticiteit (lage rek): Dit is de meest voorkomende oorzaak. Als de rek van het materiaal (A80) te laag is, betekent dit dat het niet voldoende "ductiliteit" heeft om de trekdiepte van de matrijs op te vangen, en dat geforceerd uitrekken scheuren zal veroorzaken.
Hoge vloeigrensverhouding: De vloeigrensverhouding is de verhouding tussen vloeigrens en treksterkte. Als deze verhouding te hoog is (bijvoorbeeld groter dan 0,8), betekent dit dat de kracht waarbij het materiaal begint te vervormen heel dicht bij de kracht ligt waarbij het uiteindelijk breekt. Dit zorgt ervoor dat het materiaal bij het uitrekken snel dunner wordt, waardoor de spanning niet tijdig wordt overgebracht naar de omgeving, wat resulteert in een snelle plaatselijke spanningsconcentratie en scheuren.
Hoge hardheid (onvoldoende gloeien): Let op als u vooraf overleg heeft gevoerd over hardheidsgraden. Als de materiaalkwaliteit 1/8 hard (graad 8) of harder is, en u onderdelen maakt die dieptrekken vereisen (meestal klasse A of gegloeid), zijn scheuren bijna onvermijdelijk. Het materiaal is te hard en mist voldoende plastisch vloeivermogen.
Aanzienlijke anisotropie: Koud-gewalste rollen vertonen soms verschillende eigenschappen in de walsrichting (longitudinaal) en loodrechte richting (transversaal). Als de anisotropie van een materiaal te groot is, is de kans groot dat er scheuren optreden in de richting van de zwakste sterkte bij het strekken van cirkelvormige of complex-gevormde onderdelen.
2.Wat zijn de oorzaken van interne/oppervlaktedefecten?
Insluitsels: Niet-metalen insluitsels in de stalen strip kunnen de continuïteit van de matrix verstoren, waardoor spanningsconcentratiepunten ontstaan die werken als 'tijdbommen', wat kan leiden tot scheuren.
Krassen: Als het genivelleerde oppervlak diepe krassen vertoont (door rollen of nivelleren en transporteren), worden deze krassen zelf spanningsconcentratiepunten, waardoor tijdens het uitrekken langs de krassen scheuren ontstaat.
3. Wat zijn de redenen voor de matrijs- en procesparameters?
Onvoldoende of versleten matrijshoekradius (R-hoek): Een te kleine straal op de stempel of matrijs veroorzaakt een aanzienlijke toename van de weerstand tijdens de materiaalstroom, wat resulteert in geforceerd dunner worden en scheuren bij bochten. Slijtage en opruwen van de hoekradius zullen ook krassen op het materiaaloppervlak veroorzaken en de weerstand verhogen.
Overmatige kracht van de planohouder (BHF): De planohouder wordt gebruikt om materiaalkreuken te voorkomen. Als de kracht van de planohouder te hoog is, houdt deze het materiaal stevig op zijn plaats, waardoor het niet soepel vanaf de zijkant in de matrijs kan stromen. Het materiaal in het midden wordt met kracht uitgerekt en verdund totdat het barst.
Onvoldoende matrijsspeling: Als de speling tussen de stempel en de matrijs kleiner is dan de plaatdikte, zal het materiaal ernstig worden "geslepen" en dunner worden, waardoor het breekt.
Overmatige trekverhouding: Als bij het ontwerpen van onderdelen de trekdiepte te diep is in verhouding tot de diameter van het onderdeel (dwz de trekcoëfficiënt is te klein), waardoor de inherente trekverhoudingslimiet van het materiaal wordt overschreden, zullen scheuren onvermijdelijk zijn.
4. Wat zijn de redenen voor smering en bediening?
Slechte smering: Bij het rekproces is smeerolie nodig om een oliefilm te vormen om wrijving te verminderen. Als er onvoldoende olie is, het verkeerde type olie wordt gebruikt of de smeerolie geen effectieve oliefilm kan vormen, neemt de wrijvingscoëfficiënt toe, waardoor de materiaalstroom moeilijk wordt en er scheuren ontstaan.
Onnauwkeurige positionering van de plaat: Als de plano niet goed is uitgelijnd op de matrijs, zal er meer materiaal aan de ene kant stromen en minder aan de andere kant. De kant met minder materiaal zal door overstrekking dunner worden en barsten.
Randconditie van plaatmetaal: Als er bramen op de stans- of afschuifranden zitten, kunnen deze bramen het beginpunt worden van micro-scheurtjes in de vroege stadia van het uitrekken, die zich vervolgens kunnen uitbreiden tot scheurtjes.
5. Hoe kan ik dit probleem oplossen?
Onderzoek het breukoppervlak:
Als het breukoppervlak grijs en vezelig is met duidelijke verdunning aan de randen (insnoering), duidt dit meestal op onvoldoende materiaalsterkte of overmatige rek.
Als het breukoppervlak vlak en glanzend is, of een visgraatpatroon heeft en geen duidelijke verdunning vertoont, duidt dit meestal op interne insluitsels, micro-scheurtjes of externe schade aan het materiaal.
Hardheid/materiaal testen: Bevestig dat de materiaalkwaliteit en het hardheidsniveau overeenkomen met de eisen van het uitgerekte onderdeel.
Controleer de smering: Controleer of de oliefilm op het oppervlak van het onderdeel uniform is en of er sprake is van opruwing op de matrijs.
Pas de kracht van de planohouder aan: Verlaag de kracht van de planohouder op passende wijze of verhoog de smering van het plaatmateriaal.