Wat zijn de lasprocessen voor gegalvaniseerde rechthoekige buizen?
Het lasproces voor gegalvaniseerde rechthoekige buizen moet worden gekozen op basis van de kenmerken van de zinklaag op het oppervlak (laag smeltpunt, gemakkelijke verdamping), de wanddikte van de buis en het beoogde gebruik (draag-dragend/decoratief, binnen/buiten). De kerndoelstellingen zijn het verminderen van de gevaren van zinkdamp, het vermijden van lasdefecten (porositeit, zinkverbrossing) en het garanderen van daaropvolgende corrosiebescherming.
II. Belangrijkste operationele punten voor elk proces (specifiek voor de kenmerken van de gegalvaniseerde coating)
Ongeacht het gekozen proces zijn 'het behandelen van de zinklaag', 'het beheersen van de warmte-inbreng' en 'bescherming tegen corrosie na het lassen' de belangrijkste overeenkomsten, maar de operationele details variëren per proces:
1. Booglassen (handmatig lassen): geschikt voor dik-wandige, last-dragende buizen.
Selectie van lasstaven: Anti{0}}porositeit, lage-waterstofelektroden hebben de voorkeur om porositeitsdefecten veroorzaakt door zinkdamp te voorkomen. Veelgebruikte soorten:
Gewone gegalvaniseerde koolstofstaalbuis: E4303 (zure elektrode, eenvoudig te bedienen, geschikt voor niet-dragende- toepassingen);
Belasting-dragende constructies/omgevingen met lage- temperaturen: E4315 (alkalische,-waterstofelektrode, vereist drogen om waterstofbrosheid in de las te verminderen).
Zinkreiniging: Gebruik een haakse slijper om de lasnaad te slijpen (10-15 mm per zijde) om de zinklaag volledig te verwijderen. (Voor dikke thermisch verzinkte lagen: slijpen totdat het zilverwitte staal zichtbaar is.) Dit voorkomt verdamping van zink en de vorming van poriën.
Parameterregeling: Gebruik een lage stroomsterkte en een korte boog. Voor het lassen van een pijp met een dikte van 3 mm gebruikt u bijvoorbeeld een stroomsterkte van 90-120 A en een booglengte kleiner dan of gelijk aan de helft van de staafdiameter. Vermijd overmatige zinkverdamping veroorzaakt door langdurig hoge temperaturen.
Lastechniek: Gebruik "gebroken booglassen" (tiklassen), waarbij u na elke las van 10-15 mm pauzeert om af te koelen om de accumulatie van zinkdamp te verminderen. Handhaaf een staafhoek van 45 graden -60 graden om direct contact met achtergebleven zink te voorkomen. 2. CO₂-gasafgeschermd lassen: geschikt voor batchlassen van middeldunwandige buizen
Lasdraad en gas:
Lasdraad: kies ER50-6 (een staaldraad met een laag-koolstofgehalte die Si en Mn bevat om te deoxideren en de porositeit te verminderen). De diameter moet worden gekozen op basis van de wanddikte: 0,8 mm voor dun-wandige buizen (1,5-2 mm) en 1,0 mm voor middeldikke buizen (2-4 mm).
Gas: De voorkeur gaat uit naar een Ar+CO₂-mengsel (bijvoorbeeld 80% Ar+20% CO₂). Dit vermindert spatten met ruim 50% vergeleken met pure CO₂ en zorgt voor een stabieler afschermingseffect. (Pure CO₂ is alleen geschikt voor buitentoepassingen met weinig wind.)
Parameterbediening: De sleutel is "lage stroom, hoge lassnelheid." Voor het lassen van een buis van 2 mm dik: gebruik bijvoorbeeld een stroomsterkte van 80-100 A, een spanning van 18-20 V en een lassnelheid van 30-40 cm/min. Hierdoor wordt overmatige warmte-inbreng vermeden die vervorming van de pijp of verbrossing van het zink zou kunnen veroorzaken. Bedieningstips: Handhaaf een hoek van de lastoorts van 15-20 graden ten opzichte van de buis en beperk de draadverlenging tot 10-15 mm (een te korte draad kan de toorts verbranden, terwijl een te lange draad onvoldoende bescherming kan bieden). Bij stootvoegen moet een opening van 0,5-1 mm worden gelaten om onvolledige penetratie te voorkomen.
3. TIG-lassen: geschikt voor dun-wandig lassen met hoge- precisie.
Wolfraamelektrode en gas:
Wolfraamelektrode: Kies een ceriumwolfraamelektrode (WC20) met een diameter van 2,0-2,4 mm (geschikt voor dunwandige buizen). Aard de punt in een hoek van 30-45 graden om boogafwijking te verminderen.
Zuiverheid van argongas: groter dan of gelijk aan 99,99% (argon met hoge-zuiverheid zorgt voor een oxidatie-vrij lasbad en voorkomt zwart worden van de las). Debiet: 8-12 l/min.
Zinkreiniging: Maak het lasgebied (inclusief olievlekken en zinklaag) grondig schoon met schuurpapier of alcohol. Anders kunnen zelfs sporen van zinkresten porositeit veroorzaken onder argonbescherming (TIG-lassen is extreem gevoelig voor onzuiverheden). Lastechniek: Gebruik "stomplas zonder toevoegdraad" (dun-wandige buizen kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm) of "handmatige toevoegdraad" (wanddikte 1,5-2 mm). Wanneer u de lasdraad vult, voert u de draad voorzichtig vanaf de voorkant van het gesmolten bad in (vermijd contact met de wolfraamelektrode). Houd de door hitte beïnvloede zone binnen 5 mm om vervorming van de buis te minimaliseren.
4. Weerstandslassen (puntlassen/naadlassen): geschikt voor lichtgewicht, dun- overlappende verbindingen.
Elektrode en parameters:
Elektrode: Gebruik een elektrode van een koperlegering (uitstekende thermische geleidbaarheid) met een glad oppervlak om hechting aan de zinklaag te voorkomen.
Parameters: Puntlasdruk 0,3-0,5 MPa, stroom aan tijd 0,5-1,0s, stroom aangepast aan de wanddikte (ongeveer 5-8 kA voor een buis van 1 mm dik). Zorg ervoor dat de laspuntdiameter groter is dan of gelijk is aan 3 keer de wanddikte (bijvoorbeeld voor een buis van 1 mm dik is de laspuntdiameter groter dan of gelijk aan 3 mm). Voegontwerp: Er moeten overlappende verbindingen worden gebruikt, met een overlaplengte groter dan of gelijk aan 5 keer de wanddikte (bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 5 mm voor een buis van 1 mm). Vermijd korte overlappingen die ertoe kunnen leiden dat lasnaden breken. Koudbadgegalvaniseerde buizen kunnen vóór het lassen licht worden geschuurd (grondig reinigen is niet nodig; weerstandswarmte kan de zinklaag gedeeltelijk doen smelten).
Na-lasbehandeling: er blijven zinkresiduen achter op het lasoppervlak. Dit moet worden gladgestreken met schuurpapier en vervolgens opnieuw worden aangebracht met koud-dompelverzinkingsverf om corrosie te voorkomen. III. Kernprincipes van processelectie
Gebaseerd op wanddikte: TIG-lassen/CO₂-lassen heeft de voorkeur voor dunne wanden (kleiner dan of gelijk aan 2 mm); CO₂-lassen heeft de voorkeur voor middel-dikke muren (2-4 mm); en booglassen heeft de voorkeur voor dikke muren (groter dan of gelijk aan 4 mm);
Gebaseerd op de toepassing: Booglassen/E4315-elektroden hebben de voorkeur voor last-dragende constructies (zoals fabrieksgebouwen); CO₂-lassen heeft de voorkeur voor in massa geproduceerde- decoratieve onderdelen (zoals leuningen); TIG-lassen heeft de voorkeur voor zeer-precieze dun-wandige onderdelen (zoals medische apparaten); en weerstandslassen heeft de voorkeur voor lichtgewicht meubilair;
Gebaseerd op eisen op het gebied van milieubescherming: weerstandslassen (zinkdamp-vrij) heeft de voorkeur voor lassen in besloten ruimtes/binnen; booglassen/CO₂-lassen (waarbij rookafzuigapparatuur vereist is) heeft de voorkeur voor buiten-goed geventileerde omgevingen.
Samenvatting
Er bestaat geen "optimaal" lasproces voor gegalvaniseerde rechthoekige buizen. De selectie moet gebaseerd zijn op een uitgebreide afweging van de buiswanddikte, toepassingsvereisten en productie-efficiëntie. De sleutel is om de lassterkte en corrosieweerstand in evenwicht te brengen door middel van drie belangrijke stappen: het reinigen van de zinklaag, het beheersen van de warmte-inbreng en het aanbrengen van corrosiebescherming na het lassen. Booglassen met E4315-elektroden wordt bijvoorbeeld gebruikt voor dikke, last-dragende leuningen buiten, TIG-lassen met argonafscherming wordt gebruikt voor dun- decoratieve binnenframes, en CO₂-gemengd gaslassen wordt gebruikt voor in massa geproduceerde -frames van apparatuur. Met al deze methoden kunnen stabiele en betrouwbare lasresultaten worden bereikt.