1. Waar moet ik op letten bij het snijden?
Shearing: gebruik een schuifmachine voor het lineair snijden . Houd het gereedschap scherp om overmatige bramen te voorkomen die de zinklaag kunnen beschadigen .
CNC Punching: gebruik een CNC Turret Punch Press voor contourponsen, trimmen, groeven, enz. .
OPMERKING: De schimmelafstand moet geschikt zijn (meestal iets groter dan gewone koudgerolde platen) om zinkpeeling te verminderen . Kies een scherpe mal om braam te verminderen . zinkchips op een tijdige manier ..
2. Hoeveel soorten snijprocessen zijn er?
Lasersnijden: een veel voorkomende methode met hoge precisie, relatief kleine warmtegerichte zone en gladde KERF . parameters (vermogen, snelheid, luchtdruk) moeten worden geoptimaliseerd om een goede sectie te verkrijgen en slak- en zinklaagvergassing/oxidatie . te verminderen
Plasma snijden: geschikt voor dikkere platen, hogere snelheid, maar grote warmte-aangetaste zone, de snijwaliteit (ruwheid, helling) is meestal niet zo goed als laser, en de zinklaag is ernstig geablateerd en de rand heeft extra verwerking nodig .
Waterstraalknipsel: koud snij, geen warmte-effect, geen schade aan de zinklaag, geschikt voor hitte-gevoelige of extreem hoge randkwaliteit, maar langzamere snelheid en hogere kosten .
3. Waar zijn de belangrijkste punten om op te letten bij het verwerken van SECC Galvanised Sheets?
Bescherm de zinklaag: het kerndoel van alle verwerkingsstappen is het minimaliseren van fysieke schade (krassen, inkepingen, peeling) en chemische schade (corrosie) aan de zinklaag van het oppervlak .
Gereedschap en mallen: gebruik speciale of compatibele gereedschappen en vormen in goede staat (schoon, scherp, glad) en optimaliseer parameters (kloof, druk, snelheid) .
Smeer: gebruik correcte en voldoende compatibele smeermiddelen bij het vormen (vooral stempelen en strekken) en enkele snijprocessen .
Lassen: let speciale aandacht aan de problemen veroorzaakt door zinkverdamping (spat, poriën, rook, elektrode -hechting) en pas procesparameters en apparatuur aan .
Voorbehandeling: vóór een daaropvolgende oppervlaktebehandeling (vooral spuiten), moet strikte en effectieve reinigings- en chemische conversiebehandeling worden uitgevoerd om hechting te waarborgen .
Milieu en veiligheid: zinkrook die wordt gegenereerd tijdens het lassen en slijpen is schadelijk en ventilatie en persoonlijke bescherming moeten worden gedaan . De behandeling van chromium-bevattende passiveringsmiddelen moet voldoen aan de milieuvoorschriften .
4. Wat is het oppervlaktebehandelingsproces van SECC?
Passivering: SECC zelf wordt meestal gechromeerd (chroomvrije passivering neemt ook toe) om tijdelijke bescherming te bieden en verffilmadhesie te verbeteren . fosferen of niet-fosferingsconversiebehandeling (zoals zirkonium en titanium) wordt soms uitgevoerd vóór het volgende spuiten {{{{{{{{.}
Fosferen: traditioneel gebruikt om corrosieweerstand en verffilmadhesie te verbeteren, maar zinkfosferen is niet zo effectief voor gegalvaniseerde vellen als ijzervoorspiegeling voor koudgerolde lakens, en de behandeling van zinkbevattende afvalwater is gecompliceerd . nu wordt het geleidelijk vervangen door meer milieuvriendelijke niet-fosforus als zirkonium en titanium}
5. Naast het basisproces, wat zijn de hulpprocessen?
Debureren: De bramen die worden geproduceerd na het snijden en ponsen moeten worden verwijderd om krassen te voorkomen en de montage en het uiterlijk te beïnvloeden . bestanden, schuurpapier, schrapers, belachelijke machines of trillingsslijpen kunnen worden gebruikt (let op de slijtage van de zinklaag) .}}}}}}}}}
Reiniging: grondige reiniging is vereist tijdens de verwerking en vóór het schilderen om olie, stof, metalen chips, enz. . te verwijderen Het reinigingsmiddel moet mild zijn om corrosie van de zinklaag te voorkomen (neutrale of zwak alkalische pH is de voorkeur) .
Nivellering: elimineer vervorming van de plaat of tijdens het verwerken van .