1.Wat zijn de kernnormen en beoordelingsmethoden?
Chinese nationale norm GB/T 38813-2020 'Bepaling van de herkristallisatiekorrelgrootte van koudgewalste staalplaten'
Dit is de meest direct relevante standaard, waarin gedetailleerd wordt beschreven hoe monsters moeten worden voorbereid, korrelgrenzen moeten worden gevisualiseerd en deze moeten worden vergeleken met standaardbeoordelingsgrafieken om het korrelgrootteniveau te bepalen.
Internationale norm ASTM E112 "Standaardtestmethode voor de bepaling van de gemiddelde korrelgrootte"
In overeenstemming met de principes van GB/T 38813 is het een wereldwijd geaccepteerde benchmark.
Korrelgrootteniveau (G): De standaard definieert de korrelgrootteniveau-index G, die gerelateerd is aan de korrelgrootte als: n=2^(G-1) (het gemiddelde aantal korrels waargenomen onder een 100x microscoop binnen een gebied van 1 vierkante inch). Een grotere G-waarde duidt op fijnere korrels.
2.Wat zijn de gebruikelijke staalsoorten?
Laag-koolstofaluminium-gedoofd staal (bijv. SPCC, DC01); diep-dieptrekken/ultra-diep-dieptrekken van staal (bijv. SPCD/DC04, SPCE/DC05, 08Al); hoog-staal (bijv. bak-gehard staal BH, duplexstaal DP); elektrisch staal (siliciumstaal).
3. Wat zijn de belangrijkste controlevereisten en veelvoorkomende problemen?
Uniformiteit: De korrelgrootte van de gehele staalrol moet zowel in de lengte als in de breedte uniform zijn. Niet-uniformiteit leidt tot schommelingen in mechanische eigenschappen en problemen zoals sliplijnen en kreukels tijdens het stempelen.
Vermijd gemengde korrels: Dit verwijst naar de aanwezigheid van korrels met aanzienlijk verschillende groottes binnen hetzelfde gezichtsveld. Dit verslechtert de vervormbaarheid van het materiaal ernstig.
Voorkom abnormale korrelgroei (secundaire herkristallisatie): In gewoon staal met een laag-koolstofgehalte is de aanwezigheid van enkele abnormaal grote korrels (zoals "pannenkoek-vormige korrels") een defect dat de uniformiteit van het materiaal verstoort, wat resulteert in een "sinaasappelschil"-uiterlijk op het oppervlak.
4. Hoe kan ik de korrelgrootte controleren na het gloeien?
Koudwalsreductie: Dit is de drijvende kracht achter herkristallisatie. Over het algemeen resulteert een hogere reductie (ernstigere vervorming) na het gloeien in fijnere herkristalliseerde korrels. De reductie moet echter worden afgestemd op het gloeiregime.
Gloeitemperatuur en -tijd: Boven de herkristallisatietemperatuur hebben hogere temperaturen en langere tijden de neiging de korrelgroei te bevorderen. De beoogde korrelgrootte kan worden verkregen door het temperatuurprofiel van een continue gloeioven of een klokoven- nauwkeurig te regelen.
Chemische samenstelling van staal en tweede-fasedeeltjes:
Fijne samengestelde deeltjes gevormd door elementen zoals Al, Nb en Ti (bijvoorbeeld AlN, NbC) kunnen korrelgrenzen vastzetten, waardoor de korrelgroei wordt geremd en zo een fijn-korrelige structuur wordt verkregen (gebruikt in- staalsoorten met hoge sterkte).
Voor dieptrekstaal is het noodzakelijk om de vergroving en verdeling van deze deeltjes te controleren om een gematigde korrelgroei mogelijk te maken.
5.De norm voor de korrelgrootte na het gloeien van koud-gewalste rollen is geen vaste waarde, maar verwijst naar wat?
Voldoet aan de beoordelingsmethoden van nationale normen (GB/T 38813 of ASTM E112).
Voldoet aan de impliciete eisen voor microstructuur en eigenschappen in specifieke productstandaarden (zoals plaatstandaarden voor de automobielindustrie, dieptrek-standaarden voor tekenplaten).
Bereikt het beoogde korrelgrootteniveau dat wordt verwacht bij het materiaalontwerp (diep-staal voor dieptrekken streeft naar grove korrels van G5-G7, en hoogsterkte staal streeft naar fijne korrels van G10 of hoger).