Vraag: Hoe beïnvloedt de elektroplatietijd de kwaliteit van elektrogalvanisatie?
A: Te korte tijd: onvoldoende coatingdikte en slechte beschermingsprestaties .
Te lang: te dikke coating is vatbaar voor kraken, verhogen de kosten en kan leiden tot het risico van "waterstofbuicken" (vooral voor stalen onderdelen met hoge sterkte) .
Belangrijkste controlepunten: bereken de tijd volgens de eisen van de coatingdikte (zoals milieuvriendelijk galvaniseren is meestal 3-8 μm, en militaire elektropatisering kan 10-25 μm) bereiken en aanpassen in combinatie met de huidige dichtheid .
Vraag: Hoe beïnvloedt de badtemperatuur de kwaliteit van elektrogalvanisatie?
A: Te lage temperatuur: de geleidbaarheid van de platingoplossing neemt af, de afzettingssnelheid is langzaam en de coating is vatbaar voor strepen of grijsing . ◦ te hoge temperatuur: de platingoplossing verdampt snel, de ontleding van additieven wordt versneld, de coating is ruw en de kristallen zijn ruw en de kristallen
Controlepunten: de meeste processen vereisen constante temperatuurregeling (zoals zure kaliumchloride zinkplaten vereist 20-50 graad, en alkaline zinkzinkplaten vereist 15-45 graad) .
Vraag: Welke impact zal het hebben als de voorbehandeling (vastberadenheid, roestverwijdering, activering) niet netjes wordt gedaan?
A: Onvolledige ontvangst: vetresidu leidt tot een slechte hechting van de coating, wat gemakkelijk is om te blaren en af te schillen .
Onvolledige roestverwijdering: oxide -schaal of roest belemmert zinkafzetting, vormt "knobbeltjes" of gemiste platen .
Onvoldoende activering: de passieve film op het substraatoppervlak wordt niet verwijderd en de coatingbinding is zwak (stalen delen moeten bijvoorbeeld worden geactiveerd met zoutzuur/zwavelzuur en aluminiumlegeringen moeten worden geactiveerd met hydrofluorinezuur) .}}}}}
Vraag: Welke problemen komen vaak voor bij het naverwerking (passivering, afdichting, drogen)?
A: Passiveringsproces: chromaat passivering (milieuvriendelijk alternatief proces zoals chroomvrije passivering) heeft een dunne of ongelijke film, wat resulteert in verminderde corrosieweerstand .
Onjuiste pH -waarde of temperatuur van de passiveringsoplossing, de film wordt eenvoudig opgelost of de kleur is abnormaal .
Afdichtbehandeling: zonder afdichting (zoals organische coating of silaanbehandeling), is het gemakkelijk om te roesten in de zoutspray -test .
Droogtemperatuur: te hoge temperatuur veroorzaakt barsten van de passiveringsfilm, en te lage temperatuur zorgt ervoor dat het resterende vocht witte roest veroorzaakt .
Vraag: Wat is de kernlogica van de kwaliteitscontrole van elektrogalvanisatie?
A: 1. Voorbehandeling is de basis: verwijder olie en roest grondig om de oppervlakte -activiteit van het substraat te waarborgen .
2. Plating Solution Management is de kern: controleer de compositie, onzuiverheden en procesparameters nauwkeurig en voer regelmatig onderhoud uit .
3. apparatuur en werking zijn de garantie: zorg voor goede geleidbaarheid, uniform roeren en standaardiseer het gebruik van hangers en anodes .
4. Na de behandeling is de sleutel: de corrosieweerstand verbeteren door passivering en afdichting om secundaire vervuiling te voorkomen .