1.Wat zijn de verschillen in proceskarakteristieken tussen bell-type gloeien en continu gloeien?
Klok-type gloeien: stalen spoelen worden gestapeld in een klok-oven en gedurende een langere periode uitgegloeid, wat resulteert in een lange productiecyclus.
Continu gloeien: Stripstaal passeert continu verschillende delen van de gloeioven (verwarmen, weken en afkoelen) voor een snelle warmtebehandeling, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie.
2.Wat zijn de verschillen in prestatiekenmerken tussen bell-type gloeien en continu gloeien?
Bell-type gloeien: het materiaal is zachter, met betere plasticiteit en stempeleigenschappen, vooral geschikt voor zacht staal dat dieptrekken vereist.
Continu gloeien: het materiaal heeft een hogere sterkte, maar een relatief lagere plasticiteit. Hoog-staal kan worden geproduceerd via snelle koeltechnologieën (zoals NSC-CAPL, NKK-CAL, enz.).
3.Wat zijn de verschillen in oppervlaktekwaliteit tussen bell-type gloeien en continu gloeien?
Gloeien van de bak: Er kunnen defecten optreden zoals plakken, buigen van de randen en roet.
Continu gloeien: Het totale oppervlak is glad, maar putdefecten kunnen optreden.
4. Hoe worden ze geclassificeerd volgens procestype?
Herkristallisatie-gloeien: elimineert verharding door koudwalsen, zorgt ervoor dat vervormde korrels opnieuw kunnen combineren en uitgroeien tot gelijkassige korrels, en herstelt de plasticiteit.
Onvolledig gloeien: veroorzaakt fasetransformatie of herkristallisatie in delen van de staalconstructie, waardoor de hardheid afneemt en spanning wordt verlicht.
Volledig gloeien: verkrijgt een evenwichtige microstructuur van ferriet en perliet, verfijnt de korrels en vermindert de hardheid.
Heldergloeien: uitgevoerd in een beschermende atmosfeer (zoals H₂, N₂) om oxidatie van het staaloppervlak te voorkomen en een helder, oxide-vrij oppervlak te verkrijgen.
5. Hoe kiezen en beoordelen?
Kies het proces op basis van de toepassing: gezien uw eerdere zorgen over barsten en kreuken door stampen, wordt het doorgaans aanbevolen om, als het onderdeel een diep-gestempeld onderdeel is (zoals een oliecarter voor een auto of een complexe apparaatvoering), voorrang te geven aan koud-gewalste rollen die zijn geproduceerd met behulp van het kap--gloeiproces (BA), omdat dit een betere plasticiteit biedt en gemakkelijker te vormen is. Voor algemene buig- of vlakke onderdelen zijn continu gegloeide (CAL) producten perfect geschikt.
Snelle identificatiemethode: voor staalfabriekproducten (zoals Baosteel en Maanshan Iron & Steel) kan het coderingspatroon van het spoelnummer of bundelnummer soms ruwweg aangeven of het een continu gegloeid of kap-gegloeid product is. De meest betrouwbare manier is natuurlijk om rechtstreeks het kwaliteitsborgingscertificaat van het product te controleren, dat duidelijk het productieproces aangeeft.