Vraag: Hoe kies ik het coatingtype in verschillende omgevingen?
A: sterk corrosieve omgeving (C 5- m): zink-aluminium-magnesiumcoating (30 μm+) heeft de voorkeur en de corrosieweerstand ervan is 5 ~ 10 keer die van puur zink .
Gemiddelde corrosieve omgeving (C 3- C4): Hot-Dip Galvanising (25 ~ 80μm) + chroomvrije passivering + primer, de levensduur kan 15 ~ 30 jaar bereiken .
Vraag: Hoe verleng de levensduur van gegalvaniseerd staal?
A: Verbetering van de oppervlaktebehandeling
Passiveringsproces: chroomvrije passivering verhoogt de levensduur van de services met 10%~ 30%, wat een vergoeding vereist voor coatingdikte .
Coating Superposition: het toepassen van fluorocarbon topcoat op zink-aluminium-magnesiumcoating kan de levensduur verlengen tot meer dan 25 jaar in c 5- m omgeving .
Verwerking en onderhoud
Schadeherstel: de gesneden rand wordt gerepareerd met zinkrijke verf (zinkgehalte groter dan of gelijk aan 90%), wat meer dan 90% van de beschermende prestaties kan herstellen .
Regelmatige inspectie: gebruik een diktemeter van coating om de resterende dikte van de coating te controleren en deze opnieuw te bewerken in de tijd wanneer deze onder de kritische waarde is .
Vraag: Kan de dikte van de gegalvaniseerde laag direct invloed hebben op de levensduur van de services?
A: De dikte van de gegalvaniseerde laag is een van de belangrijkste factoren die rechtstreeks de levensduur beïnvloeden . Het werkingsprincipe is nauw verwant aan de intensiteit van omgevingscorrosie . De kernfunctie van de gegalvaniseerde laag is om te fungeren als een fysieke barrière om rechtstreeks contact op te doen met het staal, enz. Substraat . Hoe groter de dikte, hoe langer het duurt voordat de corrosieve media de coating doordringen en het substraat bereiken, en hoe langer de servicevenstaat .
Vraag: Welke processen na de behandeling kunnen de corrosieweerstand van de zinkcoating verbeteren zonder de dikte ervan te vergroten?
A: 1. Passiveringsbehandeling: een beschermende film wordt gevormd door chromaat (of chroomvrij passiveringsmiddel) om elektrochemische corrosie . te remmen
2. afdichtingbehandeling: een organische coating (zoals hars) of silaan wordt toegepast om de poriën van de coating te vullen en isolatie te verbeteren .
3. Thermische diffusiebehandeling: zoals aluminiuminfiltratie en siliciuminfiltratie om een corrosiebestendige legeringslaag te vormen om het vermogen te verbeteren om het vermogen te verbeteren om te weerstaan aan hoge temperatuur en chemische corrosie .
4. Coating Legering: zink-nickel, zink-ijzer en andere legeringscoatings worden gebruikt, en de corrosieweerstand is beter dan die van pure zinklaag . 5. organische coating dekking: elektroforetische verf, epoxycoating en andere fysieke isolatie van corrosieve media .
6. nano-coatingtechnologie: spuiten nanomaterialen zoals grafeen en siliciumdioxide om een ultradunne hoge beschermende laag te vormen .
Vraag: Welke impact heeft het galvaniserende dikte -meting op kosten?
A: De dikte van gegalvaniseerd staal is niet-lineair positief gecorreleerd met de kosten, en er moet een evenwicht worden gevonden tussen de vereisten van de corrosieweerstand en economische efficiëntie . Prioriteit moet worden gegeven aan het optimaliseren van het coaatmateriaal (legering), proces (hot-dip coating in plaats van het dikken op de dikte van het dikke dikking, in plaats van het dikken op de dikte van het dikker te maken. kosten .