1. Welk type olie is geschikt voor thermisch verzinkte rollen?
Oliënmethode: Twee-rolcoating wordt voornamelijk gebruikt (geschikt voor continue productielijnen met hoge- snelheid), waarbij drie-rolcoating (dikke film) alleen wordt gebruikt voor lange- opslag-/exportrollen.
Reden: Hoewel het GI-oppervlak ruw is, kunnen twee-rolcoatings een uniforme oliefilm vormen (5-15 mg/m2), die voldoet aan de opslagvereisten voor de korte termijn (3-6 maanden) van bouwmaterialen, huishoudelijke apparaten en andere toepassingen. Dompelcoating (dikke film) vereist extra ontvetting vóór de daaropvolgende verwerking, waardoor de kosten stijgen.
Oliefilmdikte: Licht tot middelmatig oliën (5-20 mg/m2). Spangle-free GI is iets minder effectief dan spangled GI (glansvrije oppervlakken zijn gladder, zorgen voor een meer uniforme oliedekking en vereisen minder olie).
Olietype: Roestpreventieve oliën op basis van minerale olie- worden voornamelijk gebruikt. Voor sommige GI's die op huishoudelijke apparaten worden gebruikt, worden eenvoudig-te-schoonmakende roestwerende oliën aanbevolen (dit elimineert de noodzaak van zwaar ontvetten tijdens het daaropvolgende verven, waardoor het aantal benodigde stappen wordt verminderd). Speciale behandeling: Voor "GI voor bouwmaterialen voor buitengebruik" (zoals kleur-gecoate substraten) wordt na het oliën een aanvullende "oppervlaktepassivering" (chromaat- of chroom-vrije passivatie) uitgevoerd. De oliefilm en de passivatiefilm verbeteren synergetisch de roestbestendigheid zonder de daaropvolgende hechting van de kleurcoating te beïnvloeden.
2.Welke oliemethode is geschikt voor elektrisch-gegalvaniseerde rollen?
Oliënmethode: Er moet een zeer-precieze coatingmethode met twee-rollen worden gebruikt (sommige- high-end lijnen gebruiken "flexibele rubberen rollen"). Sproei-/dompelmethoden zijn ten strengste verboden.
Reden: Het oppervlak van EG is extreem glad. Bij het spuiten ontstaan gemakkelijk "spuitsporen" (die het uiterlijk beïnvloeden), terwijl onderdompelen gemakkelijk leidt tot ophoping van oliefilms (waardoor "olievlekdefecten" ontstaan tijdens het daaropvolgende precisiestempelen). Flexibele rubberen rollen voorkomen krassen op het oppervlak en controleren tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de oliefilm (±1 mg/㎡).
Oliefilmdikte: Ultra-licht oliën (3-8 mg/㎡), waarbij sommige elektronische componenten EG gebruiken met een verbruik van slechts 2-5 mg/㎡.
Reden: De EG-zinklaag is dun. Overmatig dikke oliefilms kunnen tijdens het stempelen "slippen" veroorzaken (wat de maatnauwkeurigheid beïnvloedt). Elektronische componenten moeten ook olievervuiling van circuits voorkomen. Ultra-lichte oliefilms voorkomen roest en verminderen de daaropvolgende reinigingsdruk.
3.Welke smeermethode is geschikt voor thermisch verzinkte rollen- van legeringen?
Oliënmethode: Gebruik uitsluitend een coatingmethode met twee-rollen (lage druk) en drogen met hete lucht (50-80 graden) is vereist na het oliën.
Reden: GA vereist aansluitend elektroforetisch bakken op 120-180 graden. Als de oliefilm niet droog is of de dikte ongelijkmatig is, kunnen hoge temperaturen gemakkelijk "oliekraters" veroorzaken (wat het uiterlijk van de coating beïnvloedt). Rolcoating met lage-druk kan krassen op het GA-oppervlak met hoge hardheid voorkomen.
Oliefilmdikte: Breng ultra-lichte olie aan (3-10 mg/m2), waarbij het dikteverschil tussen de bovenste en onderste oppervlakken kleiner dan of gelijk is aan 2 mg/m2.
Reden: de laag van zink{0}}ijzerlegering van GA is inherent corrosie-bestendig, waardoor er geen dikke oliefilm nodig is om roest te voorkomen. Overmatig dikke oliefilms kunnen resulteren in onvolledige verdamping tijdens het coaten bij hoge- temperaturen, wat leidt tot filmdefecten (zoals gaatjes). De dikte moet dus strikt gecontroleerd worden.
4.Welke oliemethode is geschikt voor thermisch-gegalvaniseerde aluminium-magnesiumspiralen?
Oliënmethode: voornamelijk 'geen oliën' of 'ultra-licht oliën'. Een coatingmethode met drie-rollen (dunne oliefilm) wordt alleen gebruikt voor "extreem lange- opslag op lange termijn (meer dan 1 jaar)."
Reden: GL's zink-aluminium-magnesiumlegeringslaag vormt een dichte oxidefilm, die inherent een sterke weerstand biedt tegen zoutnevel, vochtigheid en hitte. Bij buitengebruik op korte- termijn (minder dan 1 jaar) is oliën niet nodig. Voor langdurige opslag-kan een dunne oliefilm (5-10 mg/m2) extra roestpreventie bieden, waardoor overmatig oliën en verspilling worden vermeden.
Oliefilmdikte: Geen oliën (0 mg/m2) of ultra-lichte oliën (3-8 mg/m2), aanzienlijk lager dan de GI.
Type olie: Als er wordt geolied, wordt de voorkeur gegeven aan milieuvriendelijke roestwerende oliën (zoals biologisch afbreekbare oliën).
Reden: GL wordt vaak gebruikt in buitenprojecten (zoals fotovoltaïsche racks en vangrails). Milieuvriendelijke oliën verminderen de milieuvervuiling en elimineren de noodzaak van latere verwerking (geen ontvetten).
5.Waarom zijn de olieprocessen van verschillende gegalvaniseerde rollen verschillend?
Hoe groter de behoefte aan roestpreventie, hoe dikker de oliefilm en hoe nauwkeuriger de methode. GL (intrinsiek corrosie-bestendig) kan bijvoorbeeld zonder olie worden aangebracht, terwijl GI-exportrollen (voor langdurige-opslag) een oliefilm van drie-rollen vereisen.
Hoe hoger de verwerkingsprecisie, hoe dunner de oliefilm en hoe nauwkeuriger de methode. Er worden bijvoorbeeld elektronische precisiecomponenten van EG (ultra-licht oliën + flexibele rollen) en GA auto-buitenpanelen (ultra-licht oliën + drogen met hete lucht) gebruikt.
Hoe gladder het oppervlak, hoe kleiner de kans op een ruw olieproces. EG verbiedt bijvoorbeeld spuiten of dompelen, waarbij alleen hoge-precisierollen worden gebruikt om oppervlakteschade of cosmetische defecten te voorkomen.