1. Wat zijn de typische toepassingen van hot-dip gegalvaniseerde pijpen in het industriële veld?
Chemische en aardolie -industrie: pijpleidingssystemen die worden gebruikt om zure/alkaline -oplossingen te transporteren (zoals zwavelzuur en natriumhydroxide met een concentratie van minder dan of gelijk aan 10%), ruwe olie en aardgas, met sterke weerstand tegen chemische corrosie .
Marine Engineering and Shipbuilding: scheepsdekgeldrails, offshore platformbeugels, poortoliepijpleidingen, enz. ., om zoutspray en zeewatercorrosie . te weerstaan
Rioleringsbehandeling en gemeentelijke engineering: beluchtingspijpen en begraven drainagepijpen in rioolwaterzuiveringsinstallaties, bestand tegen sulfide en microbiële corrosie in afvalwater .
Zware machines en staalstructuren: stalen kolommen industriële planten, kraanrails, mijnbeugels, enz.
2. Wat zijn de typische toepassingen van elektrogalvaniseerde pijpen in de industrie?
Elektronica- en precisie -instrumenten: interne beugels van elektronische apparatuur, instrumentatiekeleiders, die prachtige oppervlakken vereisen en geen zinkslakvervuiling .
Lichte industrie en productie van apparatuur: meubelshardware (zoals schapstalen buizen), landbouwmachines (zoals irrigatiepijpen), kleine drukvaten, kostengevoelige en milde corrosieomgeving .
Tijdelijke voorzieningen en niet-kritische componenten: tijdelijke vangrails op bouwplaatsen, opslagplanken, laboratoriumventilatiekanalen, kortetermijngebruik en geen behoefte aan hoge corrosieweerstand .
Auto-onderdelen: structurele onderdelen in voertuigen (zoals stoelframes), niet-blootgestelde pijpen, met coatingproces om de composietbescherming te verbeteren .
3. Welke gegalvaniseerde pijp moet worden geselecteerd voor hoge corrosie + scenario's met hoge spanning?
Hot-dip galvaniseren is een must . De zink-ijzerlegeringlaag van hete dipgalvaniseren kan weerstand bieden aan spleetcorrosie en stresscorrosie; ◦ Kathodische bescherming kan schade tot coating (zoals laspunten) repareren om versnelde lokale corrosie te voorkomen .
4. Hoe kies je een hoge precisie + lage corrosiescenario?
Scenario's: pijpleidingen voor voedselverwerkingapparatuur, medische cleanrooms, elektronische apparatuurrekken .
Reden: het oppervlak van de elektroplerende laag is glad (ruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm), die voldoen aan de hygiënische vereisten;
Geen risico op zinkvloeistofresten, het vermijden van verontreiniging van gevoelige media (zoals voedsel, vloeibare geneeskunde) .
5. Hoe kies je een composietbeveiligingsscenario?
Scenario's: sterke zuur-/alkalische omgevingen (zoals lithiumbatterij elektrolyttransport), vulkanisatie -omgevingen met hoge temperatuur (zoals stalen smelters) .
OPLOSSING: Hot-dip gegalvaniseerde buis als bescherming van de onderste laag, bedekt met polyethyleen (PE) of epoxyhars (EP) coating;
Composietbescherming kan de corrosieweerstand verhogen door 3-5} Times en Salt Spray Test> 10, 000 uren .