Vraag: Wat zijn de veelvoorkomende problemen met de kwaliteit van de oppervlaktekwaliteit bij het rolleproces?
A: Krassen\/schaafwonden: lineaire of schilferige krassen verschijnen op het oppervlak van de strook, die in ernstige gevallen de gehele dikte kan doordringen.
Rollermarkeringen (inkepingen): periodieke concave en convexe merken verschijnen op het oppervlak van de strook, overeenkomend met de omtrek van de rol.
Adhesie (rol hechting): na het rollen hechten de striplagen zich aan elkaar en zijn ze moeilijk te scheiden.
Vraag: Wat zijn de veel voorkomende oorzaken van problemen met de oppervlaktekwaliteit?
A: Krassen\/schaafwonden: er zijn uitsteeksels of vreemde voorwerpen op het oppervlak van de rollen, begeleidingen en rechtdraaiende rollen; Onvoldoende spanning zorgt ervoor dat de strip afwijkt en wrijft tegen de apparatuur; Onvolledige beitsen zorgt ervoor dat het resterende ijzeroxide na het rollen eraf valt.
Rollermarkeringen (inkepingen): slijtage, scheuren of metalen puin op het oppervlak van de rol; Vreemde objecten worden tijdens het rollen in het rolleroppervlak gedrukt (zoals ijzeraanvragen, smeer onzuiverheden).
Adhesie (rollende hechting): de rolsnelheid is te hoog of de reductiesnelheid is te groot, wat resulteert in lokale temperatuurstijging en lassen; Onvoldoende smering, direct contact en binding.
Vraag: Wat zijn de oplossingen voor veel voorkomende problemen met de oppervlaktekwaliteit?
A: Krassen\/schaafwonden: controleer de nauwkeurigheid van de roloppervlak regelmatig, maal of vervang de rol in de tijd; Pas het spanningsregelsysteem aan om een stabiele werking van de strip te garanderen; Optimaliseer het beitsproces om de netheid van het oppervlak te waarborgen.
Rollermarkering (inspringing): gebruik slijtvaste materialen (zoals gietijzer met hoge chroom) om rollen te produceren en regelmatig foutdetectie uit te voeren; Versterk de filtratie van het smeersysteem en gebruik schone rollende olie.
Hechting (rollende hechting): verminder de rolsnelheid of regelt de reductiesnelheid in fasen; Verhoog de hoeveelheid smeermiddel of vervang hoogviscositeitsroller.
Vraag: Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor ongelijke dikte tijdens koud rollen?
A: Oorzaken: ongelijke rolslijtage of inconsistente thermische expansie; Automatische diktecontrole (AGC) systeemrespons vertraging of sensorfout.
Maatregelen: gebruik thermische rol vormregelingstechnologie (zoals gesegmenteerde koelbroodjes); Upgrade het AGC-systeem en gebruik een zeer nauwkeurige laserdiktemeter voor realtime feedback.
Vraag: Wat voor soort effecten kan overdreven werkharden gemakkelijk produceren?
A: Fenomeen: Na koud rollen is de materiaalsterkte te hoog, de plasticiteit is onvoldoende en de daaropvolgende verwerking is vatbaar voor kraken.
Oorzaak: de totale reductiesnelheid is te groot en tussenliggende gloeien wordt niet in de tijd uitgevoerd; Onjuiste glansprocesparameters (zoals te lage temperatuur, onvoldoende tijd).
Oplossing: ontwerp de rollen redelijk en regelt de reductiesnelheid van elke pass; Optimaliseer het gloeisysteem volgens de materiaalkwaliteit (zoals het verhogen van de gloeitemperatuur of het verlengen van de isolatietijd).