1. Wat is de gezaghebbende basis voor het bepalen van kleurverschillen?
Momenteel is de meest gezaghebbende nationale norm in mijn land voor het testen van kleurverschillen op gegalvaniseerde, kleur{0}}gecoate stalen rollen GB/T 12754-2019 "Color Coated Steel Sheets and Strips". De overeenkomstige methode voor het testen van kleurverschillen is GB/T 13448-2019 "Testmethoden voor kleurgecoate staalplaten en strips".
2. Wat is het toegestane kleurverschil zoals gespecificeerd door nationale normen?
Volgens GB/T 12754-2019 mag het kleurverschil ΔE-waarde tussen de coating en het standaard kleurmonster niet groter zijn dan 1,5. Dit is ook een belangrijke indicator tijdens de opslag van eindproducten of fabrieksinspecties. Voor sommige toepassingen met hogere eisen, zoals kleurgecoate stalen strips voor cleanroomtoepassingen, bepaalt de groepsnorm dat de ΔE-waarde niet hoger mag zijn dan 0,5, wat strenger is dan de nationale norm.
3. Hoe kleurverschilwaarden wetenschappelijk meten en berekenen?
Er zijn twee hoofdmethoden: instrumentmeting en hulpobservatie. Instrumentmeting biedt een objectievere basis voor oordeel:
Instrumentmeting: De meting wordt uitgevoerd met behulp van een colorimeter of spectrofotometer.
Kalibratie: Onder een standaard lichtbron wordt het instrument eerst gekalibreerd met behulp van een kalibratieplaat.
Meting: De kleurgegevens van de standaardkleurenkaart, bevestigd door zowel de leverancier als de koper, worden als referentie verkregen; vervolgens wordt het te testen monster gemeten om kleurgegevens te verkrijgen.
Berekening: Het instrument berekent automatisch de kleurverschilwaarde ΔE. De kern is gebaseerd op het CIE Lab-kleurruimtemodel. De AE-waarde vertegenwoordigt het totale kleurverschil; hoe kleiner de waarde, hoe kleiner het kleurverschil.
4.Wat is de relatie tussen kleurverschil en ΔE-waarde? Wat zijn de verschillende vereisten voor verschillende scenario's?
Veranderingen in de ΔE-waarde weerspiegelen rechtstreeks de mate van kleurverschil. Het aanvaardbare kleurverschil varieert afhankelijk van de toepassing:
ΔE-bereik|Mate van kleurverschil|Typische toepassingsscenario's en vereisten voor kleur-gecoate spoel
ΔE Kleiner dan of gelijk aan 0,5|Bijna niet te onderscheiden met het blote oog|Schone kamers, laboratoria en andere omgevingen met hoge- eisen, of hoogwaardige- huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen
ΔE Kleiner dan of gelijk aan 1,0|Zichtbaar door professioneel testen; over het algemeen minimaal visueel verschil|Gewone huishoudelijke apparaten voor binnenshuis, hoogwaardige- gevels van gebouwen
ΔE Kleiner dan of gelijk aan 1,5|Kleine verschillen kunnen met het blote oog waarneembaar zijn|Gewone gevels van gebouwen, industriële installaties; ook een algemene vereiste van de nationale norm GB/T 12754-2019
5. Wat veroorzaakt kleurverschil? Hoe kun je het vermijden en beheersen?
De oorzaken van kleurverschillen zijn gedurende het gehele productieproces aanwezig. De belangrijkste controlepunten zijn als volgt:
Coating zelf: Verschillende batches coatings kunnen kleine verschillen in kleurformulering hebben. Zelfs met dezelfde formulering kan onvoldoende menging tot een ongelijkmatige kleur leiden.
Substraatmateriaal: De oppervlakteconditie en kleurverschillen van de ondergrond zijn van invloed op de uiteindelijke kleur van de coating.
Productieproces: De rotatiesnelheid en druk van de coatingrollen, evenals de temperatuur en snelheid van de bakoven, hebben allemaal invloed op de uiteindelijke kleur.