1. Wat zijn de kenmerken van het koude rolproces?
Multi-pass rollende, extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid
Kamertemperatuur rollen: heet gerolde stalen platen worden gerold bij kamertemperatuur (er is geen herverwarming vereist), en de dikte-tolerantie van de stalen platen wordt geregeld binnen ± 0. 0 1 mm door micron-niveau-aanpassing van de molenrol, die veel hoger is dan de ± 0,1mm nauwkeurigheid van hot-roll-platen.
Directionele optimalisatie van mechanische eigenschappen
Werkhardend: tijdens het koude rolproces zijn de korrels van de staalplaten langwerpig en zijn de sterkte en hardheid aanzienlijk verbeterd (zoals de opbrengststerkte van 235 mpa van hotgestuurde platen tot meer dan 300 mpa), maar de verlenging van de verlenging ".
Hoge oppervlaktekwaliteit netheid
Afbegrepen en reinigen: vóór het rollen worden de oxide-schaal en olievlekken op het oppervlak van de warmgewalste plaat verwijderd door alkalische oplossing of elektrolytisch reiniging om de hechting van de daaropvolgende gegalvaniseerde laag te waarborgen;
2. Wat zijn de kenmerken van het galvanisatieproces?
De coating heeft verschillende bevestigingsmodi, sterke bindingskracht, aanpasbare coatingsamenstelling en functioneel oppervlak na de behandeling.
3. Wat betekent dit dat de coatingsamenstelling kan worden aangepast?
Pure zinkcoating (Z): standaard anti-corrosie, lage kosten, geschikt voor de meeste omgevingen;
Zink-aluminiumcoating (ZA/ZAL): bevat 5% aluminium, het aluminium element vormt een dichte aluminiumoxidefilm, de zoutsprayweerstandstest kan meer dan 1000 uur bereiken (pure zinklaag Z275 is ongeveer 500 uur), geschikt voor kust- en hoge vochtigheidsgebieden;
Zink-ijzerlegeringscoating (GA): onmiddellijk na het verzinken om een Fe-Zn-legeringslaag te vormen, het oppervlak is zilvergrijs, de lasbaarheid is uitstekend (minder spat in weerstandslassen) en de verfadhesie wordt verhoogd met 30%, vaak gebruikt voor auto-lichamen.
4. Wat is het kerncompetitievermogen van koudgerolde galvanisatieproces?
Het productieproces van koudgerolde gegalvaniseerd staal is gecentreerd op zeer nauwkeurige rollende, sterke bindingscoating, functionele oppervlaktebehandeling en intelligente continue productie. Het bereikt niet alleen de dubbele verbetering van "corrosiebescherming + mechanische eigenschappen", maar voldoet ook aan de diversified materiaalbehoeften van hoogwaardige productie door middel van aangepast coatingontwerp (zoals zink-aluminium, zink-ijzerlegering) en oppervlaktebehandeling. Deze proceskenmerken maken het het "kernbasismateriaal" van industrieën zoals auto's en huishoudelijke apparaten, en nemen een belangrijke positie in in de wereldwijde supply chain.
5.Wat is het kernverschil met warm gerold gegalvaniseerd staal?
Diktebereik: koud gerolde gegalvaniseerd staal 0. 3-3. 0 mm; Hotgerolde gegalvaniseerd staal 2. 0-6. 0 mm.
Oppervlaktekwaliteit: koud gerold gegalvaniseerd staal is glad en schaalvrij en kan direct worden geverfd; Heet-gerolde gegalvaniseerd staal heeft een ruw oppervlak en vereist secundair slijpen.
Vormingsprestaties: koud gerolde gegalvaniseerd staal heeft een verlenging van groter dan of gelijk aan 30%, wat geschikt is voor diepe tekening en complex stempelen; Hot-gerolde gegalvaniseerd staal heeft een verlenging van -25%, wat alleen geschikt is voor eenvoudige buiging.
Toepassingsscenario's: koud gerolde gegalvaniseerd staal wordt gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten en precisiecomponenten; Hot-gerolde gegalvaniseerd staal wordt gebruikt in low-end scenario's zoals stalen staven en steiger.
Productiekosten: hoog voor koudgerolde gegalvaniseerd staal (meer koude rollende en gloeiende processen); Laag voor warm gerold gegalvaniseerd staal.