1.V: In welke specifieke onderdelen en uitrusting van voedselmachines wordt voornamelijk koud-gewalst staal gebruikt?
A: De toepassing ervan omvat het gehele voedselverwerkingsproces en omvat de drie hoofdfasen: verwerking, transport en opslag.
**Voedselverwerkingsapparatuur:** Wordt veel gebruikt bij de productie van kernapparatuur die in direct contact komt met voedsel, zoals de lichamen, trechters en interne componenten van snijmachines, mixers en vulapparatuur. Mengbladen gemaakt van koudgewalste platen van 316L roestvrij staal zorgen er bijvoorbeeld voor dat ze niet gaan corroderen of loskomen, zelfs niet bij veelvuldig contact met voedsel.
**Voedseltransportapparatuur:** Gebruikt bij de productie van transportbanden en transportbuizen. Hun gemakkelijk-te-schoonmaakeigenschappen voorkomen effectief dat voedsel tijdens het transport besmet raakt en bacteriën groeit. Transportbanden gemaakt van 316L roestvrij staal roesten niet, zelfs niet als ze in contact komen met zouten of zuren in voedsel.
** Voedselopslagcontainers: ** Gebruikt bij de productie van de binnen- en buitenschalen van koelkasten, diepvriezers, groentelades en grote voedselopslagtanks, waardoor goede afdichtings- en isolatieprestaties worden gegarandeerd.
**Voedselverpakkingsmaterialen:** Het kernsubstraat voor de productie van metalen voedselblikken (blik). De koudwalskerntechnologie van MCC Saidi is bijvoorbeeld gebruikt om nieuwe blikmaterialen van voedingskwaliteit- te produceren met een dikte van slechts 0,17 mm tot 0,55 mm.
2.V: Waarom kiezen fabrikanten van voedselmachines over het algemeen voor koudgewalste rollen van roestvrij staal in plaats van gewone koudgewalste platen van koolstofstaal?
A: Dit komt vooral door de strenge hygiëne- en veiligheidsnormen in de voedingsmiddelenindustrie. De belangrijkste verschillen tussen gewone koud-koolstofstaalplaten (algemeen bekend als 'ijzeren platen' of 'A3-platen') en koudgewalste- roestvrijstalen platen zijn als volgt:
Roest- en corrosiebestendigheid: uitstekend. Door de toevoeging van elementen zoals chroom (Cr) vormt zich een dichte passivatiefilm op het oppervlak, die bestand is tegen zuur-, alkali- en zoutcorrosie. Arm. Het roest gemakkelijk in vochtige omgevingen of in contact met vloeistoffen van voedsel, waardoor roestpreventie door middel van spuiten of galvaniseren vereist is.
Hygiëne en veiligheid: Hoog. Het oppervlak is glad, gemakkelijk schoon te maken en te desinfecteren en er komen geen schadelijke stoffen vrij in voedsel, wat voldoet aan de normen voor voedselhygiëne. Laag. Roest kan voedsel verontreinigen, en als de oppervlaktelaag beschadigd is, kan deze loslaten en het voedsel besmetten.
3. Vraag: Wat zijn de gebruikelijke soorten koud-gewalste roestvrijstalen platen die in voedselmachines worden gebruikt? Wat zijn hun respectievelijke toepassingen?
Antwoord: 304 en 316L zijn de twee meest voorkomende kwaliteiten. Hun belangrijkste verschillen liggen in corrosieweerstand en toepassingsscenario's.
304 roestvrij staal: het meest gebruikte austenitische roestvrij staal. Het heeft een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid en uitstekende verwerkingsprestaties, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor de productie van de meeste voedselverwerkingsapparatuur, transportapparatuur en opslagcontainers.
316L roestvrij staal: een verbeterde versie van 304. Door de toevoeging van molybdeen (Mo) is de corrosieweerstand, vooral de weerstand tegen chloride-ionen (zoals zout) en zuren en alkaliën, sterker. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van apparatuur die langdurig in contact moet komen- met zeer bijtende voedingsmiddelen (zoals sojasaus, azijn en vruchtensap), faciliteiten op het strand en bierfermentatietanks, enz.
4.V: Aan welke strenge normen moeten koudgewalste roestvrijstalen rollen-die worden gebruikt in voedselverwerkingsmachines voldoen?
A: Ja, ze moeten voldoen aan verplichte nationale veiligheids- en hygiënenormen om absolute veiligheid in het voedselproductieproces te garanderen.
Deze normen stellen strenge eisen aan het hele proces, inclusief materiaalkeuze, ontwerp en productie. Twee van de meest kritische zijn:
**Veiligheid en hygiëne van voedselmachines** (GB 16798-1997): Dit is de algemene veiligheids- en hygiënenorm voor voedselmachines, waarin wordt bepaald dat oppervlaktematerialen die in contact komen met voedsel niet-giftig, geurloos, corrosie-bestendig en niet-absorberend moeten zijn.
**Koud-Koudgewalste roestvrijstalen platen en strips** (GB/T 3280-2015): Dit is de kwaliteitsnorm voor koudgewalste roestvrijstalen producten zelf, die ervoor zorgt dat het roestvrij staal dat wordt gebruikt in voedselverwerkingsmachines voldoet aan aanvaardbare niveaus op het gebied van chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
Deze normen vormen samen de 'rode lijn' voor koudgewalste rollen die worden gebruikt in voedselverwerkingsmachines.
5.V: Wat zijn de belangrijkste verwerkingsstappen, van koud-gewalste staalrollen tot componenten in voedselmachines?
A: Bij dit proces worden onderdelen nauwkeurig gevormd uit rollen koud-gewalst staal. Een typische verwerkingsstroom is als volgt:
Afrollen en nivelleren: De koud-gewalste stalen rollen worden uitgerold en genivelleerd om vlakke, koud-gewalste staalplaten te verkrijgen.
Precisiesnijden: De basisvorm van het onderdeel wordt nauwkeurig uit de staalplaat gesneden met behulp van lasersnijden of CNC-ponsen.
Vormen: Precisiebuigen wordt uitgevoerd met behulp van CNC-buigmachines, of eenmalige vorming wordt uitgevoerd met behulp van stempelmatrijzen om driedimensionale structuren te creëren, zoals trechters en schalen.
Lassen en assembleren: Meerdere onderdelen worden samengevoegd tot een compleet apparaat of samenstel met behulp van precisielasprocessen zoals argonbooglassen.
Oppervlaktebehandeling (kritieke stap): Voor oppervlakken die in direct contact komen met voedsel, wordt polijsten, borstelen of passiveren doorgaans uitgevoerd om de oppervlakteruwheid verder te verminderen (bijvoorbeeld Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm), de bacteriële hechting te verminderen en de corrosieweerstand te verbeteren. Gewone koolstofstalen platen moeten in dit stadium worden gespoten of gegalvaniseerd om roest te voorkomen. Eindschoonmaak en testen: De geassembleerde apparatuur ondergaat een rigoureuze reiniging en desinfectie en doorstaat veiligheidstests voor materialen die in contact komen met voedsel om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de hygiënenormen voldoet.