Vraag: Welke veranderingen komen voor in mechanische eigenschappen na koud rollen en galvaniseren?
A: Na het rollen heeft het koudgerolde staalplaat fijnere korrels en hogere sterkte . tegelijkertijd kan de hardheid worden aangepast door het gloeiproces om te voldoen
De gegalvaniseerde laag vormt elektrochemische bescherming met het substraat (zink corrodeert bij voorkeur als een anode) . Zelfs als het oppervlak wordt bekrast, kan de zinklaag de corrosie van het substraat nog steeds vertragen door het offeranode -effect .
Vraag: Welke veranderingen komen voor bij corrosieweerstand na koude rollen en galvaniseren?
A: significante verbetering van de corrosieweerstand
Beschermingsmechanisme van de gegalvaniseerde laag:
Fysieke barrière: de gegalvaniseerde laag isoleert het substraat van het corrosieve medium;
Elektrochemische bescherming: de standaard elektrodepotentiaal van zink is lager dan die van ijzer, en het corrodeert en beschermt bij voorkeur het stalen substraat .
Corrosie Life Vergelijking: kale koudgerolde stalen vellen roest in 24 uur in een neutrale zoutspray-test, terwijl koud gerolde gegalvaniseerde platen met een zinkcoatingdikte van 8 μm meer dan 200 uur bestand zijn tegen zoutspray;
Met behulp van zink-ijzerlegeringscoating of zink-aluminium-magnesiumcoating, kan de zoutsprayweerstand worden verbeterd tot meer dan 1, 000 uren, die geschikt is voor sterk corrosieve omgevingen .
Vraag: Welke veranderingen hebben zich voorgedaan in oppervlaktekwaliteit?
A: Koud-gerolde high-precisie oppervlak: de oppervlakteruwheid van koud gerolde stalen plaat is laag, de vlakheid is hoog, de coating is uniform na het galvaniseren, en er zijn geen gemeenschappelijke defecten zoals schaal en putjes van heet gerolde plaat .
Compatibiliteit van de oppervlaktebehandeling: de gegalvaniseerde laag kan direct worden gefosfeerd, geverfd, geëlektropleerd, enz. .
Post-behandeling: fosfatiebehandeling verbetert de hechting van de coating (zoals voorafgaande behandeling van het schilderen van auto's);
Elektrostatische sproeien of bakverf vormt een samengestelde beschermende laag (zoals huishoudelijke apparaten) .
Vraag: Wat zijn de kostenvoordelen vergeleken met warm gerolde gegalvaniseerde?
A: Hoge materiaalgebruiksnelheid: de oppervlaktekwaliteit van koud gerold substraat is goed, en de coating is gelijkmatig bevestigd tijdens het galvaniseren, waardoor het verspilling van zinkvloeistof wordt verminderd (de coatinghoofdstukhoeveelheid van hotgestuurde plaat moet worden verhoogd door 20-30% vanwege de invloed van oxide-schaal) .} .
Lagere verwerkingskosten: ◦ Koud gerolde gegalvaniseerd vel kan direct worden gebruikt voor zeer nauwkeurige verwerking (zoals stempelen en buigen), zonder de daaropvolgende oppervlakte-slijpen en rechtopbrengingsprocessen van heet blad, en de totale kosten worden verlaagd door 15-20%.}
Vraag: Wat zijn de typische toepassingsscenario's?
A: Auto -productie: carrosseriepanelen, chassisonderdelen
Architectuur en structurele engineering: dakpanelen, wandpanelen, lichte stalen kielen
Thuisapparatuur en elektronica: koelkasten, wastermachines, elektronische componenten