1. Wat zijn de voordelen van kleinere diameter gegalvaniseerde ronde staven bij het snijden?
Hoge materiaalgebruiksnelheid, geschikt voor precisieonderdelen: kleine diameterstaven (zoals een diameter van minder dan of gelijk aan 10 mm) hebben een klein dwarsdoorsnede en minder materiaal wordt verwijderd tijdens het snijden, wat geschikt is voor het verwerken van micro-onderdelen (zoals elektronische componenten, instrumentaccessoires), die het materiaalverval kan verlagen en de kosten .}}}}}}
High processing efficiency, suitable for high-speed cutting: small diameter bars have a small moment of inertia, and the machine tool can achieve a higher speed (such as more than 10000rpm). With a small feed rate, the processing time of a single part can be shortened, which is especially suitable for batch production.
Meer flexibele klem en positionering: precisieklemmen zoals veerbeenbakken en collets kunnen worden gebruikt voor snelle klem, met een hoge klemnauwkeurigheid, geschikt voor geautomatiseerde productielijnen . kleine diameterstaven zijn licht in gewicht, handiger om te dragen en te laden, en geschikt voor onbemande verwerkingsscenario's .}}
2. Wat zijn de voorzorgsmaatregelen om te snijden?
Onvoldoende stijfheid leidt tot trillingen en vervorming: staven met kleine diameter hebben een slechte stijfheid en zijn vatbaar voor buigende trillingen als gevolg van snijkracht tijdens het snijden, wat resulteert in achteruitgang van oppervlakteruwheid, dimensionale afwijking en zelfs gereedschapschipping .
Het effect van gegalvaniseerde laag op het snijden: de gegalvaniseerde laag (vooral hete-dip gegalvaniseerde laag) heeft een hoge hardheid en er is spanning in de kruising met het substraat (staal), wat gemakkelijk kan optreden tijdens het snijden .
Klemslip en positioneringsfout: de gegalvaniseerde laag op het oppervlak van de staven met kleine diameter is glad en gewone drie-klauwchucks zijn vatbaar voor glijden tijdens het klemmen, wat resulteert in werkstukbeweging tijdens verwerking en dimensionale afwijking .
Verwarmingsconcentratie en werkstukvervorming afsnijden: staven met kleine diameter hebben een klein dwarsdoorsnedegebied, snel snijwarmtegeleiding en de lokale temperatuur is gemakkelijk te stijgen, wat resulteert in: thermische oxidatie van de gegalvaniseerde laag (zwart maken van het oppervlak), verminderde corrosieweerstand; Dimensionale afwijking van het werkstuk als gevolg van thermische uitbreiding .
Chip verstrengeling en verwerkingsveiligheid: staven met kleine diameter zijn vatbaar voor het produceren van dunne en lange lintchips bij het snijden, die het gereedschap of het werkstuk versterken, resulterend in: verhoogde gereedschapslijtage en zelfs afbrokkelen; Verwerking tussen onderbreking, handmatige chipreiniging, beïnvloeding van efficiëntie .
3. Hoe het probleem van trillingen en vervorming op te lossen veroorzaakt door onvoldoende stijfheid
Optimaliseer de klemmethode: gebruik korte cantilever -klemmen of hanteer een ondersteuningsstructuur "dubbele ejector" om de trillingen van het cantilever -uiteinde te verminderen; voor zeer fijne balken (diameter<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Snijdparameters aanpassen: de snijsnelheid verminderen, de voedingssnelheid verminderen en de snijkracht verminderen; Neem een "multiple pass" -strategie aan, waarbij elke snijdiepte kleiner is dan of gelijk aan 0 . 2mm.
Gebruik trillingsdempinggereedschap: kies carbide anti-vibratie gereedschapstaven of installeer dempers op de gereedschapshouder om hoogfrequente trillingen te onderdrukken .
4. Hoe de nadelige effecten van gegalvaniseerde laag op te lossen op het snijden?
Selectie van gereedschapsmateriaal: gebruik gecoate tools om de weerstand van het gereedschapslijtage te verbeteren; Vermijd het gebruik van high-speed staalgereedschap en geef prioriteit aan gecementeerde carbide .
Toepassing van snijvloeistof: gebruik extreme drukemulsie of op minerale olie gebaseerde snijvloeistof om de smeerheid te verbeteren en de hechting van de zinkchip te verminderen; De stroomsnelheid van de snijvloeistof moet voldoende zijn om chips en zinkchips in tijd weg te spoelen .
Optimalisatie van snijhoek: verhoog de harkhoek van het gereedschap om de snijweerstand te verminderen; Stel de achterkant in op 8 graden -10 diploma om wrijving tussen de tool te verminderen en het werkstuk .
5. Wat zijn de oplossingen voor het klemmen van slippen en positioneringsfouten?
Speciale armatuur: gebruik zeer nauwkeurige veerbeen, uniforme klemkracht, coaxialiteit kleiner dan of gelijk aan 0 . 01mm; Voor extreem fijne staven kan de combinatiepositionering van "magnetische werkbank + V-blok" worden gebruikt.
Oppervlaktebehandeling: het klemgedeelte kan van tevoren licht worden gepolijst om de wrijving te vergroten, maar er moet worden opgemerkt dat het na het polijsten opnieuw moet worden bereikt (zoals het aanbrengen van anti-rust-olie) .