Vraag: Wat zijn de kernvoordelen van hot-dip gegalvaniseerde spoelen?
A: Ultrahoge sterkte en lichtgewicht compatibiliteit
Uitstekende corrosieweerstand
Verbeterde vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
Milieubescherming en procesaanpassingsvermogen
Vraag: Waar is de uitstekende corrosieweerstand van het hot-dip gegalvaniseerde spoel weerspiegeld?
A: Metallurgische binding van coating:
Tijdens het hot-vormingsproces diffundeert de gegalvaniseerde laag met het stalen substraat om een zink-ijzerlegeringslaag te vormen (Fe-Zn-legering, met ongeveer 10% -11% Fe), en de coatingadhesie is aanzienlijk beter dan die van gewone hot-dip galvaniseerde stalen vellen. Zoutspray-tests tonen aan dat de rode roestweerstand van dubbelzijdige 10 μm zink-ijzerlegeringscoating meer dan 800 uur kan bereiken, wat 1,6 keer is die van gewone hot-dip galvaniseren (500 uur).
Corrosieversterking van het lasgebied:
Tijdens hete stempel kan de oxidelaag gevormd in de buurt van de las als gevolg van hoge temperatuur opnieuw worden uitgehaald door online coatingreparatietechnologie (zoals zinkpoederspuiten + inductieverwarming) om het probleem van coatingschade veroorzaakt door gewoon lassen te voorkomen. Gegevens uit een fabriek toonden aan dat de corrosiesnelheid van heet gevormde lassen 78% lager was dan die van koud gevormde lassen.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste nadelen van hot-dip gegalvaniseerde spoelen?
A: Hoog materiaal- en productiekosten
Smal procesvenster, hoge schrootsnelheid
Moeilijkheid bij de daaropvolgende verwerking
Waterstofverblijvend risico en recycling -uitdagingen
Vraag: Waarom is de schroot van het hot-dip gegalvaniseerde spoelen hoog?
A: Strikte temperatuurregeling:
De verwarmingstemperatuur van de stalen plaat moet nauwkeurig worden geregeld binnen het bereik van ± 5 graden. Als het lager is dan 880 graden, zal dit leiden tot onvoldoende austenitisatie en onvoldoende sterkte; Als het hoger is dan 920 graden, is het gemakkelijk om grove korrels te produceren en de taaiheid te verminderen. Tijdens de eerste inbedrijfstelling van een fabriek was de schroot zo hoog als 15% vanwege de fluctuatie van het temperatuurregelsysteem, en vervolgens werd deze gereduceerd tot minder dan 3% door middel van infraroodtemperatuurmeting gesloten luscontrole.
Snel schimmelverlies:
Tijdens het hete stempelsproces wisselt de vormtemperatuur van het schimmel vaak af tussen ** 200-500 graad **, waardoor het schimmelstaal (zoals H13 staal) gevoelig is voor thermische vermoeidheidsscheuren. Gemiddeld moet de vorm eenmaal per 5 worden gerepareerd, 000 stukken geproduceerd. De levensduur van het schimmel is slechts 1\/3 van die van de koude vormende schimmel en de onderhoudskosten stijgen met ongeveer 20%.
Vraag: Waarom is de daaropvolgende verwerking van hot-dip gegalvaniseerde spoelen moeilijk?
A: Geen secundaire vorming:
Na hete vorming bereikt de hardheid van de stalen plaat meer dan 45 uur. Als lokale correctie (zoals ponsen en flens) vereist is, moeten carbide-tools (de kosten zijn 5 keer die van gewone gereedschappen) worden gebruikt en de verwerkingsefficiëntie is laag (de voedingssnelheid is slechts 1\/2 van koudgevormde onderdelen).
Veel lasbeperkingen:
Bij het lassen met gewone stalen platen is laserslassen of CMT koude metaalovergangslassen vereist om het verzachten van de martensitische structuur nabij de las te voorkomen als gevolg van warmte -ingang. Nadat het lasproces van een bepaald model was geschakeld, daalde de schommelingscoëfficiënt van de lassterkte van ± 15% tot ± 5%, maar de investering van apparatuur nam toe met 8 miljoen yuan.