1. Wat zijn de kernscenario's waar coatings moeten worden onderhouden of vervangen?
Fysieke schade aan de coating, coatingfalen veroorzaakt door milieucorrosie en natuurlijk coatingverlies als gevolg van veroudering
2. Wat zijn de redenen waarom de coating onderhoud of vervanging nodig heeft?
Oorzaken van fysieke schade aan de coating: mechanische schade (impact, wrijving, installatiebumps) zorgt ervoor dat de zinklaag eraf valt, waardoor het staalsubstraat wordt blootgelegd . Het verwerkingsproces (zoals lassen, buigen) vernietigt de integriteit van de coating en de zinklaag bij het laslagen als gevolg van een hoge temperatuur om een GAP . te vormen.
Milieucorrosie veroorzaakt coatingfalen: hoge luchtvochtigheid/industrieel vervuiling gebied: zwaveldioxide en chloride reageren met de zinklaag om witte poederachtige "zinkroest" te vormen, en de zinklaag wordt dunner na continue corrosie .
Seed/Salt Spray -omgeving: chloride -ionen dringen door de zinklaag, versnellen de elektrochemische corrosie van de stalen matrix en de levensduur van de zinklaag wordt ingekort tot 5-8 jaar (normaal buiten is 15-20 jaar) .} contact met zuren en alkalinemedia: zoals zure fol Landbouwmeststoffen, de zinklaag is snel gecorrodeerd
3. Wat zijn de onderhoudsmaatregelen om het verlies van coating uit te stellen?
Jaarlijkse reiniging: gebruik een hogedrukwaterpistool om zout/stof op het oppervlak weg te wassen → Elektrochemische corrosie verminderen .
Verbetering van droge oppervlakte: in gebieden vatbaar voor waterophoping zoals dakranden en apparatuurbases → Breng polyurethaan topcoat aan (waterweerstand) .
Galvanische corrosie -isolatie: in contact met roestvrij staal/koper → voeg nylon pakkingen toe of isolerende lijm om de huidige . te blokkeren
4. Wat zijn de strategieën voor het beheersen van onderhoudskosten?
Preventief onderhoud: controleer de integriteit van de zinklaag regelmatig (eenmaal per jaar) en repareer vroege schade (zoals witte roest) met zinkpasta op tijd om de ontwikkeling van rode roest te voorkomen (reparatiekosten stijgen 5 keer) .
Selectie van aanpassing van het milieu: hot-dip galvaniseren (zinklaag 100-150 μm) heeft de voorkeur voor zeesprojecten, wat de onderhoudskosten met 50% verlaagt vergeleken met galvaniserend galvaniseren; Industriële vervuilingsgebieden zijn uitgerust met coatingbescherming om de frequentie van later onderhoud te verminderen .
Levenscyclusoptimalisatie: voor langetermijnprojecten van meer dan 20 jaar wordt een dikke zinklaag (zoals hot-dip galvaniserend 85μm) geselecteerd in het vroege stadium . Hoewel de initiële kosten 10%-15%hoger zijn, zijn de onderhoudskosten voor volledige cyclus verlaagd door 40%{9}}}}}}}}}
5. Wat is het onderhoud versus . vervangende beslissingsproces?
Detecteer zinklaagdikte: gebruik een magnetische dikte -meter om . onderhoud vereist is als de dikte onder de drempel is (e . g .<50μm); Evaluate corrosion level: When red rust appears or the base rust is >0,5 mm, vervang de component eerst;
Cost comparison: When the maintenance cost is >30% van de prijs van de nieuwe component is het economischer om deze direct te vervangen .