1.Hoe moet de ondergrond worden voorbehandeld?
Ontvetten en reinigen
Doel: Het verwijderen van achtergebleven vet, smeerolie, stof en deeltjes uit wals- of opslagprocessen.
Werkwijze: Alkalisch reinigingsmiddel versproeien of inweken, gecombineerd met borstelrollen en elektrolytisch ontvetten, gevolgd door spoelen met schoon water.
Functie: Om ervoor te zorgen dat daaropvolgende behandelingsoplossingen volledig in contact kunnen komen met het schone metalen oppervlak.
Chemische conversiebehandeling
Dit is de meest kritische voorbehandelingsstap, waarbij een dichte niet-metaalachtige kristallijne film op het schone metalen oppervlak wordt gevormd.
Belangrijkste typen:
Fosfateren: voornamelijk gebruikt voor koud-gewalste platen. Vormt een fosfaatkristallijne film (zoals zinkfosfaat), die poreus is en de hechting van de verf aanzienlijk verbetert (zorgt voor mechanische verankering) en enige roestpreventie op korte termijn biedt.
Chromeren: Vormt een chroom-bevattende passivatiefilm. Uitstekende corrosiebestendigheid, maar vanwege milieuoverwegingen (zeswaardig chroom) wordt het geleidelijk vervangen door chroom-vrije methoden.
Chromium-Gratis passivatie: de huidige mainstream-trend. Door gebruik te maken van zirkonium-gebaseerde, titanium-gebaseerde silaan- of organische-anorganische hybridesystemen kan een milieuvriendelijke passivatiefilm worden gevormd, die ook voor een goede hechting en corrosieweerstand kan zorgen.
2. Hoe moet de coating worden behandeld?
Thermisch-verzinken
Proces: Koud-gewalste staalplaat wordt ondergedompeld in gesmolten zink om een laag zink-ijzerlegering en een zuivere zinklaag te vormen.
Functie: Zink fungeert als een opofferingsanode en biedt elektrochemische bescherming aan het stalen substraat. Zelfs als de coating bekrast is, zal zink eerder corroderen dan ijzer. Het is het meest gebruikte substraat in de bouw- en huishoudelijke apparatenindustrie.
Thermisch-gegalvaniseerd aluminium-magnesium
Verbeterde coating: aluminium, magnesium en andere elementen worden aan het zinkbad toegevoegd.
Voordelen: De corrosieproducten zijn dichter en kunnen krassen automatisch repareren. De corrosieweerstand (vooral randbescherming) is enkele tot tien keer groter dan bij gewoon verzinken, en de levensduur is langer.
Elektro-verzinken
Proces: Door middel van elektrolyse wordt een zinklaag gelijkmatig op het oppervlak van de staalplaat aangebracht.
Kenmerken: De coating is uniform, met een glad en delicaat oppervlak, wat resulteert in een goed uiterlijk, maar de coating is meestal dunner. Het wordt vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en interieuronderdelen waar een hoge oppervlaktekwaliteit vereist is.
3.Wat is de functie van een coatingsysteem?
Primer
Functie: Zorgt voor een uitstekende hechting op het voor-voorbehandelde substraat of coating en een goede basis voor de toplaag. Biedt doorgaans anti{2}}corrosie-eigenschappen (bijv. epoxyprimer, polyesterprimer).
Toplaag
Functie: Biedt kleur, glans, weerbestendigheid en andere gewenste speciale eigenschappen.
Belangrijkste harssoorten:
Polyester: hoge kosten-prestatieverhouding, goede balans tussen weersbestendigheid en verwerkbaarheid, meest gebruikt.
Met siliconen-gemodificeerd polyester: Betere weersbestendigheid dan gewoon polyester, gebruikt voor de buitenkant van gebouwen waar duurzaamheid van cruciaal belang is.
Polyester/fluorkoolstof met hoge-duurzaamheid: uitstekende weersbestendigheid, goede glans- en kleurbehoud, gebruikt in hoogwaardige- gebouwen.
Polyvinylideenfluoride (PVDF): erkend als een top-weerbestendige-coating, gebruikt in monumentale gebouwen of in ruige omgevingen.
Plastic Sol: een dikke PVC-coating die uitstekende krasbestendigheid, corrosiebestendigheid en flexibiliteit biedt; vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten, geluidsisolatiepanelen, enz.
Achtercoating
Aangebracht op de achterkant van het rolmateriaal, meestal een enkele laag, die basisbescherming, decoratie en isolatie biedt.
4.Wat zijn de gevolgen van na-verwerking en speciale verwerking?
Embossing
Nadat de coating is uitgehard, worden embossingrollen gebruikt om drie-dimensionale texturen, zoals houtnerf en steennerf, op het oppervlak te drukken, waardoor het decoratieve effect wordt versterkt.
Lamineren/lamineren
PVC-, PET- of andere plastic films worden op het oppervlak van de kleur{0}}gecoate plaat aangebracht, waardoor extra bescherming, speciale texturen of patronen (zoals imitatiemarmer of gedrukte patronen) worden geboden.
Aanbrengen van was- of beschermfolie
Op het oppervlak van het afgewerkte rolmateriaal wordt een afpelbare was- of plastic beschermfolie aangebracht om krassen tijdens transport en verwerking te voorkomen.
5. Hoe worden de superieure prestaties van gekleurd-gecoat staal bereikt?
De superieure prestaties van gekleurd-gecoate stalen rollen worden niet bereikt door een enkele coating, maar zijn eerder afhankelijk van een 'systeemtechniek'-benadering: Metalen substraat → Plateren (optioneel, zoals thermisch-dompelverzinken) → Voorbehandeling (fosfateren/passiveren) → Primer → Topcoat → Na- behandeling
Elke laag vervult een specifieke functie:
De beplating (zoals zink) biedt langdurige-bescherming tegen elektrochemische corrosie.
De chemische conversiecoating zorgt voor hechting van de coating en bescherming tegen corrosie op korte- termijn.
De primer verbetert de hechting en biedt bescherming tegen barrièrecorrosie.
De toplaag biedt uiteindelijke eigenschappen zoals decoratie, weersbestendigheid en chemische bestendigheid.