1.Wat zijn de verschillen in mechanische eigenschappen?
Treksterkte:
De treksterkte van SPCC varieert doorgaans van 270-410 MPa.
De treksterkte van SPCD is iets lager, doorgaans tussen 270 en 370 MPa, en neigt naar het lagere sterktebereik, waardoor het gemakkelijker te verwerken en te vormen is.
Verlenging:
De rek van SPCD (bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 34% voor een dikte kleiner dan of gelijk aan 0,6 mm) is hoger dan die van SPCC (groter dan of gelijk aan 30% voor dezelfde dikte), wat aangeeft dat SPCD een grotere plasticiteit heeft en gemakkelijker vervormt zonder te breken onder invloed van externe krachten.
2.Wat zijn de verschillen in verwerkingsprestaties?
Stempelprestaties: SPCD is een koudgewalste staalplaat- ontworpen voor dieptrekken. De chemische samenstelling (bijvoorbeeld het lagere koolstofgehalte, doorgaans minder dan of gelijk aan 0,08%) en het walsproces zorgen voor superieure dieptrekprestaties, waardoor het bestand is tegen complexe stempelvervormingen (bijvoorbeeld dieptrekken van autopanelen en precisieonderdelen).
SPCC is een koudgewalste staalplaat voor algemeen -gebruik- met matige stempelprestaties, geschikt voor eenvoudig buigen en stampen (bijvoorbeeld standaard dozen, beugels, enz.).
Lasprestaties: Zowel SPCD als SPCC bieden uitstekende lasbaarheid, maar het lagere onzuiverheidsgehalte van SPCD resulteert in stabielere lasverbindingen.
3.Wat zijn de verschillen in oppervlaktekwaliteit?
SPCD stelt hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit, met minder oppervlakteruwheid en een gladder, vlakker oppervlak. Het kan voldoen aan de oppervlaktevereisten van producten met hoge eisen aan het uiterlijk van het oppervlak (zoals de behuizing van huishoudelijke apparaten).
SPCC heeft een gemiddelde oppervlaktekwaliteit en kan voldoen aan de oppervlaktevereisten van algemene toepassingen.
4.Wat is het verschil tussen definitie en toepassingsgebied?
SPCC: Steel Plate Cold Rolled Commercial, wat 'koud-gewalste koolstofstalen plaat voor algemeen gebruik betekent'.
Het heeft een breed scala aan toepassingen, voornamelijk gericht op toepassingen die een lage verwerkbaarheid en oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals algemene mechanische onderdelen (beugels, pakkingen), eenvoudige behuizingen (gereedschapskisten, instrumentkoffers) en kleine metalen componenten voor de constructie.
SPCD: Steel Plate Cold Rolled Deep Drawing, wat 'koud-gewalste koolstofstalen plaat voor dieptrekken' betekent.
Het wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen die complex stempelen en vervormen vereisen, zoals diep{0}}getrokken onderdelen in de auto-industrie (binnenpanelen van deuren, brandstoftanks), precisiebehuizingen in de industrie van huishoudelijke apparaten (binnentrommels van wasmachines, verdamperbehuizingen van koelkasten) en speciaal-gevormde gestanste onderdelen in medische apparaten. Deze toepassingen stellen extreem hoge eisen aan de ductiliteit van het materiaal en de vormstabiliteit.
5.Wat zijn de verschillen in chemische samenstelling?
Koolstofgehalte: Het koolstofgehalte van SPCC is doorgaans minder dan of gelijk aan 0,12%, terwijl dat van SPCD zelfs nog lager is (doorgaans minder dan of gelijk aan 0,08%). Dit lagere koolstofgehalte vermindert de hardheid van het staal en verbetert de plasticiteit ervan.
Onzuiverheidselementen: Het fosfor- en zwavelgehalte van SPCD (P kleiner dan of gelijk aan 0,030%, S kleiner dan of gelijk aan 0,025%) is doorgaans lager dan dat van SPCC (P kleiner dan of gelijk aan 0,045%, S kleiner dan of gelijk aan 0,040%). Minder onzuiverheden verbeteren de taaiheid van het staal en de scheurweerstand tijdens het stempelen.