1. Wat is de reden waarom de kwaliteit van de gegalvaniseerde laagfundering niet voldoet aan de normen?
Onvoldoende dikte van de zinkcoating: Als de werkelijke dikte van de zinkcoating slechts 30-40 μm (hot-dip) of 5-8 μm (galvaniseren) bedraagt, zal de corrosieweerstand aanzienlijk worden verminderd. De levensduur buitenshuis kan worden verkort van 15-20 jaar naar 5-8 jaar, en witte roest (zinkoxide) zal gemakkelijk binnen een korte periode van 1-2 jaar op het oppervlak verschijnen.
Slechte hechting van de zinklaag: De zinklaag zal afbladderen tijdens transport of verwerking (zoals koud buigen en stampen), waardoor het substraat wordt blootgesteld aan direct contact met lucht en snel roesten ontstaat.
2. Wat zijn de meest voorkomende soorten oppervlaktedefecten in zinklagen?
Ontbrekende beplating: Delen van het substraat zijn niet bedekt met zink, waardoor ‘zwarte vlekken’ ontstaan. Deze gebieden zullen bij voorkeur roesten (rode roest zal binnen 1-3 maanden verschijnen).
Zinkdeeltjes/bramen: Dit zijn verhoogde zinkdeeltjes op het oppervlak van de zinklaag die door wrijving gemakkelijk kunnen afvallen, waardoor een klein deel van de ondergrond bloot komt te liggen.
Pinholes: Kleine gaatjes in de zinklaag zorgen ervoor dat vocht in de ondergrond kan dringen, waardoor ‘onderhuidse corrosie’ ontstaat (het oppervlak lijkt misschien intact, maar de ondergrond is verroest).
Oorzaken: Instabiele temperatuur van het zinkbad tijdens thermisch verzinken- (een te hoge temperatuur van het zinkbad kan gemakkelijk zinkdeeltjes veroorzaken), krassen op het substraatoppervlak (waardoor ontbrekende beplating ontstaat) en overmatige onzuiverheden in de galvaniseeroplossing (waardoor gaatjes ontstaan).
3.Wat zijn de gevolgen als het gebruiksscenario het tolerantiebereik van de verzinkte laag overschrijdt?
De zinklaag wordt snel dunner en er verschijnen grote plekken met rode roest op het oppervlak.
Op het zinkoppervlak vormt zich witte zoutvorst, vergezeld van rode roestvlekken (basismateriaalcorrosie).
Er verschijnen zwarte schimmelvlekken op het zinkoppervlak en corrosie van het basismateriaal produceert roodachtig-bruine roestresten.
4.Wat zijn de gevolgen van onjuist post-onderhoud?
Oppervlaktekrassen worden niet onmiddellijk verholpen
Probleem: Als de zinklaag bekrast raakt tijdens transport of installatie (bijvoorbeeld door stoten of wrijving met harde voorwerpen), zal de blootgestelde ondergrond eerst roesten en verspreidt de roest zich naar de omringende zinklaag ("roestverspreiding").
Correct onderhoud: Repareer binnen 24 uur na krassen met zinkpoederverf met een zinkgehalte van meer dan of gelijk aan 95% om een "plaatselijke anti-corrosielaag" te vormen.
Langdurig stapelen- leidt tot slechte ventilatie
Probleem: Gegalvaniseerde rollen of eindproducten worden gestapeld en voor langere tijd opgeslagen zonder verhoogde kussens of ventilatieopeningen. Hierdoor wordt voorkomen dat vocht tussen de lagen verdampt, waardoor er een ‘plaatselijk vochtige omgeving’ ontstaat die witte roest op de zinklaag veroorzaakt en daarmee corrosie van de ondergrond.
Galvanische corrosie veroorzaakt door contact met andere metalen
Probleem: Als Q345B gegalvaniseerde batterijen in direct contact komen (zonder isolatie) met metalen met een hoger potentieel (zoals roestvrij staal of koper) en worden blootgesteld aan vocht, zal zich een "galvanische cel" vormen, waarbij de zinklaag als anode fungeert en als eerste corrodeert, waardoor het falen wordt versneld.
5.Wat zijn de suggesties voor verbetering en herstel?
Kwaliteitsproblemen met zinkcoatings:
Kleine gebreken (zoals plaatselijk ontbrekende beplating of dunne zinklaag): Repareer kleine plekken met zinkpoederverf; grote oppervlakken opnieuw verzinken (alleen van toepassing op onbewerkte rollen);
Ernstige gebreken (zoals gaatjes of grote afbladderende delen): Vervangen door gekwalificeerde producten en vermijd gebruik in dragende of kritische buitenstructuren.
Normen overschrijden in bepaalde omgevingen:
Blootgesteld aan sterke zuren en logen/zoutnevel: Voer een extra anti{0}}corrosiebehandeling uit (zoals het aanbrengen van fluorkoolstofverf of het aanbrengen van anti-corrosietape), of schakel over op meer corrosie-bestendige materialen (zoals 304 roestvrij staal of weerbestendig staal);
Vochtige omgevingen: Voeg ventilatie toe (zoals het installeren van afzuigventilatoren in pijpgangen) en inspecteer en verwijder regelmatig vocht van het oppervlak.
Onjuist onderhoud:
Krassen moeten onmiddellijk worden gerepareerd met zinkpoederverf;
Bewaar gestapelde materialen op verhoogde platforms (groter dan of gelijk aan 10 cm boven de grond) en laat 5-10 cm ruimte tussen de lagen voor ventilatie;
Isoleer materialen tegen contact met andere metalen met behulp van isolerende afstandhouders (zoals rubber of plastic) om galvanische corrosie te voorkomen.