1. Wat zijn de basisdefinities en normen van SPCD?
Normen: voornamelijk gebaseerd op de Japanse industriële standaard JIS G 3141, "koud gerolde koolstofstaal en strip", waarnaar ook wordt verwezen door relevante industrieën, zowel internationaal als in binnenland (bijvoorbeeld sommige Chinese bedrijven gebruiken deze standaard in hun productie).
Materiaaleigenschappen: dit staal is koolstofarm, meestal met een laag koolstofgehalte (meestal minder dan of gelijk aan 0,15%) en bevat geen opzettelijk toegevoegde legeringselementen. Het bestaat voornamelijk uit ijzer en koolstof en vertoont uitstekende koude rollende eigenschappen.
2. Wat zijn de mechanische eigenschappen van SPCD?
Treksterkte: 270-370 MPA
Opbrengststerkte: 130-250 MPa (varieert afhankelijk van de rollenomstandigheden)
Verlenging: groter dan of gelijk aan 28% (dikte kleiner dan of gelijk aan 0,7 mm), groter dan of gelijk aan 30% (dikte> 0,7 mm)
Hardheid: HRB 60-80 (koud gerolde, hardheid is hoger vóór het gloeien, kan worden verminderd na het gloeien)
3. Wat zijn de gemeenschappelijke oppervlakte -aandoeningen en behandelingen van SPCD?
Oppervlakte -eigenschappen: het koude rollende proces resulteert in een glad, plat oppervlak met hoge precisie en lage ruwheid (meestal ra minder dan of gelijk aan 1,6 μm), geen schaal en uitstekend uiterlijk.
Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen:
Onbehandeld: direct gebruikt, wordt het oppervlak geolied (roestbestendige olie), waardoor zorgvuldige opslag nodig is om roest te voorkomen.
Gegalvaniseerd: elektroplating of hot-dip galvaniseren verbetert de corrosieweerstand (bijv. SPCC gegalvaniseerd staal kan worden gebruikt in vochtige omgevingen).
Geschilderd/gelamineerd: dient als basismateriaal voor kleur met kleur gecoate stalen vellen, of direct gelamineerd voor oppervlaktebescherming.
4. Wat zijn de prestatiekenmerken en toepasselijke scenario's van SPCD?
Core Voordelen:
Soepel oppervlak en hoge dimensionale nauwkeurigheid (dikte -tolerantie kan worden geregeld tot ± 0,01 mm), geschikt voor toepassingen die een hoge esthetiek en precisie vereisen.
Uitstekende plasticiteit zorgt voor complexe stempels (zoals diepe tekening en stretchen), buigen, lassen en andere processen.
Betaalbare prijs, superieure kostenprestaties in vergelijking met aan legering koud gerold staal, geschikt voor massaproductie.
Hoofdtoepassingen:
Home Appliance Industry: koelkast, wasmachine en airconditionersbehuizingen en interne componenten (zoals panelen en partities).
Automotive-industrie: niet-lading-dragende componenten zoals deurafwerking en instrumentenpaneelbeugels.
Hardware: gestempelde onderdelen (zoals beugels en connectoren), briefpapier (zoals mappen) en metalen containers (zoals verpakkingsdozen).
Architecturale decoratie: kleine metalen componenten en decoratieve panelen (daaropvolgend schilderen of galvaniseren voor corrosieweerstand).
5. Wat zijn de voorzorgsmaatregelen?
Corrosieweerstand: SPCC is kaal staal en vatbaar voor roest. Het vereist anti-rustolie tijdens opslag en vereist, afhankelijk van het milieu, anti-corrosiebehandeling zoals galvaniseren of schilderen vóór gebruik.
Verwerkingsbeperkingen: koud gerold staal heeft een hogere hardheid, dus gloeien kan nodig zijn vóór complexe diepe tekenprocessen (bijvoorbeeld, gegloeid SPCC-staal vertoont verbeterde plasticiteit).
Inkoopidentificatie: bij het inkoop, de oppervlakte -conditie (bijvoorbeeld geolied), dimensionale tolerantie en of gloeien vereist is, moet duidelijk worden gespecificeerd om misbruik te voorkomen.