Bij de productie van huisapparatuur, het doel van het verzinkenSGCCStaal is om corrosie te voorkomen. De zinklaag beschermt het substraat door opofferingsanodes, waardoor de levensduur van componenten zoals wasmachine binnen trommel en koelkast terug wordt verlengd in vochtige omgevingen; Verbetering van de verwerkbaarheid, het optimaliseren van stempel- en lasprestaties; Het voldoen aan de uiterlijkvereisten, kleine zinkbloem/geen zinkbloemoppervlak is geschikt voor spuiten of directe blootstelling; Kostenvoordeel, het vervangen van roestvrij staal tegen lagere kosten, geschikt voor componenten zoals magnetronovens.
Galvaniseren maakt thuis apparatenproducten zowel duurzaam, productief als kosteneffectief.
Het SGCC Steel Galvanising (GI) -proces kan worden onderverdeeld in drie fasen: voorbehandeling, galvaniseren en na de behandeling.
1. Voorbehandeling (verwijdering van oppervlakteverontreinigingen)
Vetterende: alkalische oplossing (60-80 graden) om vet en stof te verwijderen
Pakken: zoutzuur (15-20%) om ijzeroxide op te lossen (reactietijd 1-3 minuten)
Water wassen: gedeïoniseerd water om restzuur te spoelen
Platinghulp: Dompel in ZnCl₂ · NH₄CL-oplossing (80-120 g/L) om een beschermende film te vormen om oxidatie te voorkomen
2. Hot-Dip Galvanising (Core Link)
Zinkvloeistofsamenstelling: 99,995% Pure zink of Zn-0,2% AL-legering
Zink onderdompelingstemperatuur: 445-465 graden (om overmatige reactie van ijzer en zink te voorkomen)
Zink onderdompelingstijd: 3-10 seconden (aangepast volgens de dikte van de stalen strip)
Luchtmesdikte regeling: hogedruklucht (0,2-0,5 mpa) spoelen, precieze controle van zinklaag (40-180 g/m²)
3. Post-behandeling (om de prestaties te verbeteren)
Koeling: natuurlijke koeling (grote zinkbloem) of geforceerde koeling (kleine zinkbloem)
Passivering: chromaat/chroomvrije passivering (zoals silaan) om witte roest te voorkomen
Oliecoating: vingerafdrukbestendige olie- of anti-rust oliebescherming
Afwerking: rollen om een zinkvrij spiegeloppervlak te verkrijgen (ra minder dan of gelijk aan 0,6 μm)
Als toonaangevend staalbedrijf heeft ons bedrijf het volgende hot-dip galvanisatieproces:
Nauwkeurige coatingcontrole: het intelligente luchtmessensysteem en de AI -dynamische aanpassingstechnologie worden gebruikt om een nauwkeurigheid van de controledikte van ± 3G/m² te bereiken, veel hoger dan de industriestandaard van ± 10 g/m², waardoor stabiele en betrouwbare productkwaliteit voor productoppervlak wordt gewaarborgd.
Innovatieve legeringsformule: de exclusieve Zn-AL-MG multi-legering coatingtechnologie verbetert de corrosieweerstand van het product met 300%, en de zoutspraytest overschrijdt 2000 uur, wat met name geschikt is voor harde milieutoepassingen.
Groen productieproces: chroomvrije passiveringstechnologie en afvalwater nul ontladingssysteem realiseren milieuvriendelijke productie gedurende het hele proces en voldoen aan internationale milieunormen zoals EU Reach.
Intelligente productie: uitgerust met een full-process digitaal besturingssysteem, kan het het energieverbruik van het productie met 30%verminderen, het productdefectpercentage onder 0,5%regelen en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Door continue innovatie bieden we klanten in verschillende industrieën met duurzamere, milieuvriendelijkere en preciezere galvaniserende productoplossingen.
