1.Wat zijn de speciale vereisten voor smeermiddelen in gegalvaniseerde plaatstempels?
Geen schade aan de gegalvaniseerde laag
Vermijd sterke zuur, sterke alkali of sterk corrosieve ingrediënten om te voorkomen dat de zinklaag oplost en verklaart.
Het smeermiddel moet compatibel zijn met de zinklaag, niet chemisch reageren, en de passiveringsfilm van de zinklaag niet beschadigen. Sterke smeerheid
De gegalvaniseerde laag is relatief zacht en is gemakkelijk "gespannen" vanwege wrijving tijdens het stempelen. Smeermiddelen zijn vereist om een hoogwaardig oliefilm te vormen om de wrijvingscoëfficiënt tussen de mal en de plaat te verminderen.
Eenvoudig schoon te maken
Als daaropvolgende processen zoals schilderen en lassen vereist zijn, moet het smeermiddel gemakkelijk worden verwijderd door water of zwakke alkalische reinigingsmiddelen om residuen te voorkomen die de bindingssterkte beïnvloeden.
Stabiliteit
Anti-emulgering en anti-oxidatie, niet gemakkelijk te ontleden of te verslechteren tijdens het stempelsproces, en kan het smeereffect lang handhaven.
2. Wat zijn de veelgebruikte soorten gegalvaniseerde plaatstempelsmeermiddelen?
Minerale olie op basis van olie, geëmulgeerde smeermiddelen, synthetische smeermiddelen, vaste smeermiddelen
3.Wat zijn de voordelen van veelgebruikte gegalvaniseerde plaatstempels smeermiddelen?
Smeermiddelen op basis van minerale olie: sterke smeerheid, lage kosten, goede stabiliteit
Geemulgeerd smeermiddel: matige smeerheid, verdraalbaar met water, gemakkelijk te reinigen
Synthetisch smeermiddel: uitstekende smeerheid (sterke extreme drukweerstand), gemakkelijk te wassen, goede roestweerstand
Vast smeermiddel: goede stabiliteit bij hoge temperatuur, geen vervuiling van oliefilm
4. Wat zijn de selectiesuggesties voor belangrijke processcenario's?
Eenvoudig stempelen
Kies bij voorkeur geëmulgeerde smeermiddelen, die goedkope en gemakkelijk schoon te maken zijn, kunnen voldoen aan de basissmeerbehoeften en het verkleinen van krassen van de zinklaag.
Als er een vereiste is voor roestpreventie, kunt u kiezen voor emulgatoren die zinkzouten en molybdaten bevatten om rekening te houden met roestpreventie op korte termijn.
Gemiddelde en diepe tekening
Synthetische smeermiddelen worden aanbevolen, die extreme drukadditieven bevatten en een chemische adsorptiefilm onder hoge druk kunnen vormen, waardoor de krassen van zinklaag en schimmeladhesie effectief worden voorkomen, en geen residu na wassen, wat geen invloed heeft op het daaropvolgende schilderij.
Diepe tekening / hogesnelheidstempel
Hoge extreme druksynthetische smeermiddelen of vaste smeermiddelen moeten worden geselecteerd:
Diepe tekening: gebruik synthetische olie die sulfide-esters bevat en extreme drukmiddelen op basis van chloorbasis om de oliefilmsterkte te verbeteren en het kraken van zinklaag te voorkomen.
Snelle stempels: voeg synthetische smeermiddelen toe met PTFE-micropowder, die uitstekende afschuifweerstand hebben en het falen van het smeermiddel veroorzaakt door wrijvingswarmte genereren.
5. Wat zijn de overwegingen voor selectie?
Compatibiliteitstest
Breng vóór het eerste gebruik een kleine hoeveelheid smeermiddel aan op het gegalvaniseerde vel en observeer na 24 uur staan: als er geen verkleuring is van de zinklaag, geen bellen of afwerpen, is deze compatibel.
Compatibiliteit schoonmaken
Als het daaropvolgende proces elektroforetische coating is, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het smeermiddel volledig kan worden verwijderd door de aftrekker vóór elektroforese, die kan worden geverifieerd door de "waterfilmcontinuïteit na het reinigen" -test.
Milieuvriendelijkheid
Lage VOC en biologisch afbreekbare smeermiddelen hebben de voorkeur, vooral in industrieën met strikte eisen van het milieubescherming.