1. Wat is het basisdefinitie en het productieproces van SECC?
Kernkenmerken: SECC gebruikt koud gerolde staalbladen (meestal SPCC of SPCD) als een substraat, waarbij een uniforme zinklaag op het oppervlak wordt afgezet via een elektroplatieproces. De zinklaag hecht strak aan het substraat, wat resulteert in een glad en zelfs oppervlak, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een hoge esthetiek en precisie vereisen.
Productieproces: koud gerolde substraat → ontgroeiende (verwijderende olievlekken) → beitsen (oppervlakteactivering) → elektropleren (zinkionen worden afgezet op het substraat onder de werking van een elektrisch veld) → passivering (een beschermende film vormt) → oliën (roestpreventie) → afmaken (vlakke en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en schuif- en scheuren).
Het elektroplatingproces zorgt voor een nauwkeurige controle van de dikte van de zinklaag en kan variërende diktes van zinklaag aan één of beide zijden bereiken (bijv. Single-Sided Galvanisatie voor gespecialiseerde corrosiebeschermingsvereisten).
2. Wat zijn de zinklaagparameters en anti-corrosieprestaties?
Zinkcoatinggewicht: gemeenschappelijke specificaties zijn 10 g/m², 20 g/m² en 30 g/m² (enkelzijds), met een totaal dubbelzijdig gewicht meestal variërend van 20-60 g/m², overeenkomend met een dikte van zinkcoating van ongeveer 1,4-8,5 μm (zinkdichtheid is ongeveer 7,14 g/cm³).
De uniformiteit van de zinkcoatingdikte is superieur aan die van hot-dip galvaniserend (SGCC), met een tolerantie binnen ± 10%.
Corrosiebescherming: de zinklaag fungeert als een offeranode om het substraat te beschermen, terwijl de passiveringslaag (zoals chromaat of chroomvrije passivering) een dichte film vormt, corrosieve media wordt geblokkeerd en een superieure vingerafdruk en corrosieweerstand biedt.
In binnenomgevingen biedt SECC een roestbeschermingsperiode van 5-8 jaar en overtreft het hot-dip galvaniseren met dezelfde zinkcoatingdikte.
3. Wat zijn de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen?
Basismateriaalsamenstelling: consistent met koud gerold basismateriaal. Het koolstofgehalte van SPCC-gebaseerde SECC is bijvoorbeeld kleiner dan of gelijk aan 0,15% en het mangaangehalte is kleiner dan of gelijk aan 0,60%, wat zorgt voor uitstekende vormbaarheid.
Mechanische eigenschappen:
Treksterkte: 270-370 MPA
Opbrengststerkte: 130-250 MPA
Verlenging: groter dan of gelijk aan 25% (electroplating heeft minimale impact op plasticiteit van het basismateriaal, superieur aan hete dipgalvaniseren).
Prestaties: sterkte vergelijkbaar met koud gerold basismateriaal, met uitstekende plasticiteit, geschikt voor complexe stempels- en buigprocessen.
4. Wat is de oppervlakte -conditie en classificatie?
Oppervlaktebehandeling:
Gewone Electrogalvanised (SECC): het oppervlak is een pure zinklaag, met optionele passivering.
Vingerafdrukbestendige elektrogalvaniseerde (SECC-N): een vingerafdrukbestendige coating wordt toegepast na passivering om de vlekweerstand en geleidbaarheid te verbeteren, waardoor het geschikt is voor elektronische apparatenomhulsels.
Chroomvrije passivering (SECC-E): maakt gebruik van milieuvriendelijke passiverende middelen (zoals silaan en titanium), voldoet aan ROHS en andere milieunormen en vervangt traditionele chromaatpassivering.
Surface Gloss: Beschikbaar in glanzend (zeer reflecterend) en mat (laag reflecterend). Glanzende oppervlakken zijn geschikt voor decoratieve onderdelen, terwijl matte oppervlakken verblinding verminderen (zoals instrumentpanelen).
5. Wat zijn de prestatiekenmerken en toepassingsgebieden?
Core Voordelen:
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: glad en plat, met een uniforme zinklaag en geen hot-dip galvaniserende defecten, geschikt voor direct schilderen of blootgesteld gebruik.
Uitstekende vormbaarheid: de dunne en ductiele zinklaag is bestand tegen complexe processen zoals diepe tekening en strekken zonder barsten of pellen.
Controleerbare omgevingsprestaties: een chroomvrij passiveringsproces maakt de naleving van de omgevingsvereisten mogelijk, waardoor het geschikt is voor milieugevoelige toepassingen zoals elektronica en huishoudelijke apparaten.
Typische toepassingen:
Elektronica: computerzaken, mobiele telefoonhoesjes, printerframes (die precisievorming en geleidbaarheid vereisen).
Thuisapparatuur: magnetronovens, airconditioningpanelen, wasmachinebesturingspanelen (gericht op uiterlijk en vlekweerstand).
Automotive: interieurcomponenten (zoals instrumentenpaneelbeugels en deurafwerking), elektronische componentenbehuizingen.
Precisie -instrumenten: behuizingen voor medische hulpmiddelen, instrumentgevallen (die gladde oppervlakken en dimensionale nauwkeurigheid vereisen).