1. Wat zijn de classificatie en principes van zoutspray -test?
Neutrale zoutspraytest
Principe: 5% NaCl -oplossing wordt geatomiseerd in 35 graden om een zoutsprayomgeving te vormen om neutrale atmosferische corrosie te simuleren.
Corrosiemechanisme: Cl⁻ penetreert de poriën van de coating en vormt galvanische corrosie met het substraat, waardoor de coating eraf valt of het substraat roest.
Azijnzuurzoutspray -test
Verbeteringen: voeg 3% azijnzuur toe aan de NSS -oplossing om de corrosiesnelheid te versnellen en de industriële zure regenomgeving te simuleren.
Koper versnelde azijnzuurzoutspraytest
Versterkingsomstandigheden: voeg 0,26 g/L CUCL₂・ 2H₂O toe, de temperatuur stijgt tot 50 graden, de corrosiesnelheid is 8 keer die van NSS, geschikt voor high-end coatings.
2. Wat zijn de belangrijkste factoren die het experiment verstoren?
Ongelijke zoutsprayafzetting: het verschil in afzetting in verschillende gebieden van de kamer is groter dan 50%, wat resulteert in afwijking van de lokale corrosiesnelheid (bijv. Snellere corrosie nabij het mondstuk);
Plaatsingsrichting: wanneer verticaal wordt geplaatst, is de hoeveelheid zoutsprayafzetting 30% minder dan wanneer deze in een hoek van 30 graden wordt geplaatst, en deze moet strikt worden geplaatst bij de standaardhoek;
Temperatuurfluctuatie: wanneer de temperatuur in de kamer 35 graden ± 1 graden overschrijdt, verdubbelt de corrosiesnelheid voor elke toename van 10 graden (bijvoorbeeld de NSS -test is gelijk aan 10 keer versnelling na 45 graden).
3. Wat zijn de kwaliteitscontrolemaatregelen?
Kalibreer wekelijks de zoutsprayprecipitatie (gebruik ten minste 2 verzamelaars, gelegen groter dan of gelijk aan 15 cm van de dooswand);
Plaats standaardmonsters (zoals hot-dip gegalvaniseerde vellen met bekende corrosieweerstand) in elke partij tests, en hertest wanneer de afwijking ＞ 10%is;
Het interval tussen monsters is groter dan of gelijk aan 2 cm om te voorkomen dat ze elkaars zoutsprayafzetting blokkeren.
4. Wat zijn de aanwijzingen voor coatingoptimalisatie?
Legeringsbehandeling: Alloberende gloeien wordt uitgevoerd na hot-dip galvaniseren om de ζ fase te transformeren in de δ-fase, en de corrosieweerstand wordt verbeterd met 20%;
Porieafdichtingbehandeling: chromaat passivering wordt uitgevoerd na elektrogalvanisatie, de porositeit wordt verlaagd van 5% tot 1%, en de tijd voor witte roest die in de NSS -test verschijnt, wordt verlengd van 100h tot 300 uur.
5. Hoe is de gelijkwaardigheid van de test naar de werkelijke omgeving?
Versnellingsfactorconversie: NSS -test 1H ≈ 1 dag in mariene atmosfeer (moet worden gecorrigeerd volgens de CL⁻ -concentratie);
Buitenverificatie: de coating die de zoutspray-test doorloopt, moet een 1-jarige buitenblootstellingstest ondergaan in typische corrosiegebieden zoals Hainan en Qingdao, en het rode roestgebied kleiner dan of gelijk aan 5% wordt als gekwalificeerd beschouwd.