1.Wat zijn de voordelen van het gebruik ervan als structurele kerncomponent en schaal?
Hoge maatnauwkeurigheid en glad oppervlak: eenvoudig te lassen en te monteren, zorgt voor een goede luchtdichtheid en voorkomt stoflekkage.
Hoge sterkte: bestand tegen negatieve of positieve druk tijdens de werking van de apparatuur, evenals het gewicht van interne structuren (zoals buisplaten).
Gemakkelijk te vormen: kan worden verwerkt tot complexe dwars-doorsnedevormen door buigen, stampen, rollen, enz., voor gebruik als verstevigingsribben, flensranden, enz.
2.Wat zijn de voordelen van het gebruik ervan als ventilatiekanalen en connectoren?
Volwassen vormproces: Ronde of rechthoekige buizen kunnen worden gevormd door walsen en lassen, of door stempelen.
Betrouwbare verbinding: het machinaal bewerkte flensoppervlak is vlak, wat de boutverbinding vergemakkelijkt en een goede afdichting garandeert.
3. Hoe effectief is het als precisiecomponent en intern onderdeel?
Buisplaat: Een belangrijk onderdeel voor het vastzetten van filterzakken of filterpatronen. Het vereist een extreem hoge vlakheid en gatprecisie om verticale installatie, goede afdichting en gemakkelijke vervanging van filterzakken te garanderen. Het wordt doorgaans gemaakt van dikke, -kwaliteit koud-gewalste staalplaat (zoals Q235B) door middel van lasersnijden of CNC-ponsen.
Pulse Jet Pipe: Het kernonderdeel van het pulse jet-reinigingssysteem. Het vereist rechte pijpen en nauwkeurige positionering van de jetgaten (mondstukmontagegaten) om ervoor te zorgen dat de perslucht is uitgelijnd met het midden van elke filterzak. Het wordt doorgaans gemaakt van koud-gewalste naadloze stalen buizen of koud-gewalste gelaste spiraalbuizen.
Inspectiedeur/deksel: Vereist een goede stijfheid en een geschikt montageoppervlak voor afdichtstrips; het buigen van koud-gewalste staalplaten voldoet gemakkelijk aan deze eisen.
4.Wat zijn de belangrijkste stappen na- de verwerking?
Spuitcoating: de meest gebruikelijke methode.
Epoxyhars poedercoating/elektrostatische poedercoating: sterke hechting, uniforme coating, goede chemische corrosieweerstand en esthetisch uiterlijk. Het is de standaardbescherming voor de buitenmantel en interne componenten van stofverwijderingsapparatuur.
Gespecialiseerde anti-corrosiecoating: Voor specifieke corrosieve gassen (zoals zuurdauwpuntcorrosie na natte ontzwaveling) worden geavanceerdere- heavy duty anti-corrosiecoatings gebruikt.
Verzinken: Kan worden gebruikt voor sommige interne structurele onderdelen of standaardonderdelen, maar de algemene toepassing ervan is minder dan spuitcoating.
Composietmateriaal van roestvrij staal: Voor extreem corrosieve omgevingen wordt een composietplaat van "koolstofstaal (koud{0}}gewalste plaat) substraat + roestvrijstalen bekleding" gebruikt, die structurele sterkte en hoge corrosieweerstand combineert tegen lagere kosten dan puur roestvrij staal.
5. Hoe verhoudt het zich tot andere materialen?
Vergeleken met warm-gewalste rollen: warm-gewalste platen hebben een ruwer oppervlak en grotere maattoleranties, en worden meestal gebruikt voor zware- onderdelen zoals apparatuurbasissen en grote steunconstructies waar de vereisten voor oppervlakteafwerking en precisie niet hoog zijn. Precisieonderdelen zijn bijna volledig gemaakt van koud-gewalste rollen/platen.
Vergeleken met roestvrij staal: Roestvrij staal (zoals 304 en 316L) heeft een uitstekende corrosieweerstand, maar is erg duur. In de meeste niet-extreem corrosieve werkomstandigheden is het gebruik van -kwaliteit koud-gewalst koolstofstaal met professionele oppervlaktebehandeling de meest kosteneffectieve- oplossing.