Vraag: Q195 Wat is de corrosieweerstand van het product?
A:Q195 steel itself has poor corrosion resistance and is prone to rust. After galvanizing, a zinc layer (Zn) is formed on the surface, which greatly extends the service life through electrochemical protection (zinc is more active than iron and corrodes first) and physical barrier effect (isolation of oxygen and water). ◦ The thickness of the hot-dip Gegalvaniseerde laag kan 60-100 μm bereiken, en de weerstand van de zoutspraycorrosie kan meer dan 500 uur bereiken (veel meer dan kaal staal), die geschikt is voor vochtige, zure en alkalische omgevingen (zoals buitengebouwen en chemische apparatuur) .} .} .
Vraag: Wat zijn de mechanische eigenschappen van Q195?
A: Basis Q195 Steel: opbrengststerkte 195MPa, verlenging groter dan of gelijk aan 33%, uitstekende plasticiteit en taaiheid, gemakkelijk te koud proces (zoals buigen, stempelen, lassen), geschikt voor het vormen van onderdelen met complexe vormen (zoals balg, brackets) .}
De gegalvaniseerde laag heeft geen invloed op de mechanische eigenschappen van de basis: het galvanisatieproces (de warmtemperatuur van ongeveer 450 graden) heeft geen significante schade aan de sterkte en plasticiteit van Q195 -staal en handhaaft nog steeds goede verwerkingsprestaties .
Vraag: Wat zijn de voordelen van kosteneffectiviteit van Q195?
A: Vergeleken met roestvrij staal of hooggelegde staal met veellegering, kost Q195 gegalvaniseerde staal meer dan 50% minder en is geschikt voor grootschalige industriële toepassingen (zoals constructie, huishoudelijke apparaten, verpakkingen) .
Het galvanisatieproces is volwassen en de productie -efficiëntie is hoog (zoals de productielijn van continue hot dip kan tientallen meters per minuut bereiken), en gestandaardiseerde producten (zoals gegalvaniseerde staalbladen, stripstaal, stalen buizen) kunnen worden geleverd in batches .
Vraag: Q195 Wat zijn de nadelen van gegalvaniseerd staal?
A: 1. beperkte mechanische sterkte
Q195 Steel is een koolstofarm staal met een lage matrixsterkte (treksterkte van ongeveer 315-430 mpa) . Het kan niet worden gebruikt in scenario's met hoge lading (zoals bruggen en zware machines) na het galvaniseren .}
2. risico op coatingdefecten
Hot-dip galvaniseren: oppervlaktedefecten zoals "zinkknobbeltjes" en "lekkende platen" kunnen optreden, wat het uiterlijk en de anti-corrosieprestaties beïnvloedt (moet worden verwijderd door kwaliteitsinspectie); Ongelijke coatingdikte (zoals dikke uiteinden en dunne midden van de pijp), en de rand is gemakkelijk af te vallen door botsing .
Electrogalvanisatie: de coating is dun en de corrosieweerstand is slechts 1/3-1/2 van het hot-dip galvaniseren, en er is een risico op "waterstofbegrip" (waterstofatomen doordringen in de matrix tijdens het elektropleringsproces, en na de behandeling van de hydrogen) {{5} {{5} {{5} {{5} {{5} {{5} {{5} {{5} {{5} .
3. onvoldoende prestaties op hoge temperatuur
Het smeltpunt van zink is 419 . 5 graden . De hot-dip gegalvaniseerde laag zal oxideren en afpellen wanneer ze lang op meer dan 200 graden worden gebruikt en zijn beschermende effect verliest; De sterkte van Q195-staal zelf neemt aanzienlijk af bij hoge temperaturen (bijvoorbeeld de opbrengststerkte daalt tot 70% van die bij kamertemperatuur bij 300 graden), en het is niet geschikt voor warmtebestendige scènes (zoals ketels en uitlaatpijpen).
4. beperkte aanpassingsvermogen van het milieu
Strong Acid/Alkaline-omgeving: de zinklaag zal chemisch reageren met zuren (zoals zoutzuur) en alkalis (zoals natriumhydroxide), wat resulteert in een snelle corrosie van de coating (zoals chemische workshops en landbouwmoord op de opslaggebieden van de landbouw.
Hoge luchtvochtigheid + zoutsprayomgeving: hoewel de gegalvaniseerde laag bestand is tegen zoutspray, zal het nog steeds geleidelijk de coating consumeren als deze zich lang in de kust- of industriële atmosfeer bevindt (regelmatig onderhoud of het gebruik van staal met een hoger coatinggewicht is vereist) .
5. beperkingen van lassen
Tijdens het lassen zal hoge temperaturen de zinklaag verbranden, zinkdamp en lasslak genereren, en de coating in het lasgebied moet vooraf worden gepolijst; "White Rust" (zinkoxide-corrosieproduct) is gemakkelijk gevormd in de buurt van de las, en anti-rrust verf moet worden toegepast .
Vraag: Q195 Wat zijn de scenario's waar gegalvaniseerd staal niet geschikt is?
A: Niet aanbevolen scenario's: structuren met hoge belasting (zoals bruggen, kranen), omgevingen met hoge temperatuur (＞ 200 graden) en contact met sterk corrosieve media (zoals chemische containers) .