1. Hoe verhouden de snijprecisieverhoudingen zich tot elkaar?
Koud-gewalst staal: bereikt gemakkelijk hoge precisie. Stabiele snijkracht, goede spaanbreekeigenschappen, langzame gereedschapsslijtage en minimale thermische vervorming. Gemakkelijk te bereiken spiegelafwerking en maattoleranties op micron-niveau.
Roestvast staal: aanzienlijke uitdagingen. Gereedschapsslijtage is extreem snel, waardoor frequente gereedschapswisselingen nodig zijn om de maatnauwkeurigheid te behouden; gevoelig voor vastlopen van gereedschap en opbouw-randvorming, waardoor krassen op het oppervlak ontstaan; slechte warmteafvoer, waardoor werkstukken opwarmen en uitzetten, wat resulteert in maatveranderingen bij afkoeling. Het bereiken van dezelfde precisie vereist lagere rotatiesnelheden, meer gespecialiseerd gereedschap (zoals gecoat hardmetaal), voldoende koelmiddel en geavanceerdere processen, wat resulteert in aanzienlijk hogere kosten.
2. Hoe verhoudt de precisie van stempel- en vormprocessen zich tot elkaar?
Koud-gewalst staal: de terugvering is controleerbaar en de precisie is stabiel. Het compensatiebedrag voor terugvering is relatief stabiel tijdens het matrijsontwerp, wat resulteert in een hoge batchproductieconsistentie. De levensduur van de matrijzen is lang, waardoor de precisie gedurende een lange periode behouden blijft.
Roestvrij staal: Terugvering is een grote uitdaging. Door intensieve verharding is de terugvering veel groter dan die van koud-gewalst staal en is deze moeilijker te voorspellen. Er zijn meerdere proefdraaien en correcties nodig, en soms moeten flexibele compensatiemechanismen in de chip worden ontworpen. Matrijzen slijten snel, en na een productieperiode verandert de speling, nemen de bramen toe, wijken de buighoeken af en is het precisieonderhoud slecht.
3. Hoe verhouden de snij- en stansprocessen (laser, plasma, waterjet) zich qua verwerkingsprecisie?
Bij thermisch snijden (laser, plasma) wordt de slechte thermische geleidbaarheid van roestvrij staal opnieuw een prominent probleem:
Koud-gewalst staal: laser-gesneden oppervlakken zijn glad, de door hitte-beïnvloede zone is klein en vervorming is relatief eenvoudig onder controle te houden.
Roestvrij staal: Warmte heeft de neiging zich gemakkelijker op te hopen en slakophoping op het snijoppervlak is waarschijnlijker (vooral bij gebruik van zuurstof). Thermische vervorming is ernstiger en heeft een aanzienlijke invloed op de afmetingen van kleine precisieonderdelen. Stikstofsnijden onder hoge-druk is vaak nodig om een schoon snijoppervlak te verkrijgen, maar dit verhoogt de kosten.
4. Hoe kiest u de juiste bewerkingsoplossing voor hoge precisie, hoge stabiliteit en lage kosten?
Koud-gewalste rollen (staal met een laag-koolstofgehalte) hebben de voorkeur.
Typische toepassingen: mechanische precisieonderdelen, standaardonderdelen voor mallen, kasten met hoge-precisie, structurele componenten, enz. Roestpreventie kan worden bereikt door middel van galvaniseren, spuiten of andere behandelingen.
5. Wanneer moet u kiezen voor roestvrijstalen platen?
Corrosiebestendigheid is de belangrijkste vereiste: zoals in voedselverwerkingsmachines, medische apparatuur, chemische apparatuur en weer-buitenbestendige componenten.
Hoge esthetiek en netheid zijn ook belangrijk: zoals in hoogwaardige-panelen voor huishoudelijke apparaten en architecturale decoratieve componenten.
Er is een combinatie van sterkte en corrosieweerstand nodig: zoals voor bepaalde gespecialiseerde structurele componenten.
Oplossingen: om de vereiste precisie te bereiken, moeten meer gespecialiseerde apparatuur, snijgereedschappen, vormmaterialen en een meer verfijnde procescontrole worden gebruikt (zoals meerstapsgieten en tussentijds gloeien om spanningen te verlichten), en moet er meer tijd worden uitgetrokken voor proefproductie en aanpassingen.