1: Hoe dikker de zinklaag van de gegalvaniseerde kleur-gecoate spoel, hoe beter de- corrosiewerende prestaties?
Antwoord: Niet noodzakelijkerwijs. Hoe dikker de zinklaag, hoe langer de tijd voordat er rode roest op het substraat verschijnt, en hoe langer de anti-levensduur tegen corrosie in dezelfde corrosieve omgeving. Maar de corrosiewerende werking hangt ook af van de uniformiteit van de zinklaag, de hechting ervan, de kwaliteit van de passivatiebehandeling en het blokkerende effect van de kleurgecoate toplaag. Als de zinklaag te dik is, waardoor de hechting of broosheid van de zinklaag afneemt, kan het algehele beschermende effect verminderd zijn.
2: Wat zijn de negatieve gevolgen van een te dikke zinklaag?
Antwoord: De belangrijkste problemen bij een te dikke zinklaag zijn als volgt:
Verslechtering van de verwerkingsprestaties: De dikke zinklaag is gevoelig voor scheuren of verpoederen tijdens het buigen en stampen, wat het uiterlijk en de anti-corrosie beïnvloedt.
Moeilijkheden bij het lassen: Een dikke zinklaag verhoogt de spat- en elektrodevervuiling tijdens weerstandslassen, waardoor de lassterkte instabiel wordt.
De kosten stijgen aanzienlijk: de prijs van zink is hoger, de dikte van de zinklaag wordt verdubbeld en de kosten van grondstoffen kunnen met 20% tot 30% stijgen.
Hechtingsrisico: De hechtkracht tussen de zinklaag en de te dikke ondergrond kan afnemen en er bestaat een verborgen gevaar dat de zinklaag na langdurig gebruik-afbladdert.
3: Hoe kies ik de juiste zinklaagdikte volgens de gebruiksomgeving?
Antwoord: Het principe van ‘genoeg maar niet teveel’ moet worden gevolgd:
Droge binnenomgevingen (zoals binnenpanelen van meubels en huishoudelijke apparaten): een zinklaag van 40~60 g/m² (dubbel-zijdig) is voldoende, waarbij vooral gebruik wordt gemaakt van een kleurcoating voor-corrosie.
Algemene buitenomgeving (zoals gekleurde stalen tegels, hekken): 80~120g/m² wordt aanbevolen.
Hoge luchtvochtigheid/industriële vervuiling/kustomgeving: 150~180g/m² wordt aanbevolen, of zelfs hoger (zoals 200g/m² of meer).
Zware corrosie of vereisten voor een lange levensduur (zoals chemische fabrieken, gebouwen aan zee): 180~275g/m² kan worden gebruikt, maar er is een dikke coating of een speciaal coatingsysteem vereist.
4: Zijn er normen of specificaties die een bovengrens stellen aan de dikte van de zinklaag?
Antwoord: Ja. Neem als voorbeeld de gemeenschappelijke nationale norm GB/T 12754 (kleur-gecoate stalen platen en stalen strips), waarin de substraatnorm GB/T 2518 wordt aangehaald. Normaal gesproken wordt de dikte van de zinklaag door beide partijen in het contract overeengekomen, maar deze moet voldoen aan:
Een te dikke zinklaag (zoals meer dan 275 g/m² aan beide zijden) kan de standaard 0T- of 1T-buigtest niet doorstaan, waardoor de coating kan barsten.
Voor rollen met kleur{0}}coating moet tijdens de productie ook rekening worden gehouden met de afstemming van de zinklaag op de uitharding en hechting van de coating. Veel coatinglijnen stellen bovengrenseisen aan de dikte van de zinklaag op het substraat (zoals niet meer dan 180 g/m²), anders moeten de voorbehandelings- en bakprocessen aanzienlijk worden aangepast.
In daadwerkelijke toepassingen is het marktaanbod van gegalvaniseerde, kleur{0}}gecoate rollen van meer dan 200 g/m² klein, en de meeste daarvan zijn op maat gemaakte producten.
5: Is er, uitgaande van het garanderen van anti-corrosie, een redelijker oplossing dan simpelweg het dikker maken van de zinklaag?
Antwoord: Ja. Een betere oplossing is ‘collaboratief ontwerp van coatingsystemen’:
Zinklaag + passivatielaag van hoge- kwaliteit: Verbeter de weerstand van de zinklaag tegen witte roest en bied nog steeds kathodische bescherming na lichte krassen.
Zinklaag + hoogwaardige primer-: zoals epoxyprimer of polyurethaanprimer, die de hechting van het hechtvlak en de barrièreprestaties aanzienlijk kan verbeteren.
Zink-aluminium-magnesiumcoating: Vergeleken met puur zink is de corrosieweerstand 2 tot 5 keer hoger bij dezelfde dikte, en heeft de incisie een sterk zelf-herstelvermogen zonder overmatige verdikking.
Vergroot de dikte van de toplaag of kies voor een duurzame toplaag (zoals PVDF, HDP): deze is zuiniger en beter verwerkbaar dan alleen het verdikken van de zinklaag.