Vraag: Waarom zou het substraat voorbehandeld worden vóór kleurcoating?
A: Doel: verwijder de olie- en oxidelaag uit het oppervlak van stalen spoelen en verbetert de coatingadhesie .
Belangrijkste stappen: Degrezen en reinigen: alkalische oplossing om vet te verwijderen (temperatuur: 60 ~ 80 graden, concentratie: 3%~ 5%) .
Water wassen: hogedrukspray om resterende chemische middelen te verwijderen .
Behandeling van chemische conversie: fosfaten- of chromerende behandeling om een dichte conversiefilm te vormen (dikte: 0 . 5 ~ 3 μm).
Drogen: hete luchtdrogen (temperatuur: 80 ~ 120 graden) om ervoor te zorgen dat het substraat droog is en vrij is van vocht .
Vraag: Waarom is het productieproces van kleurgecoate spoelen ingewikkelder met gewone gegalvaniseerde vellen ingewikkelder?
A: {1. Multi-coating System: Primer, topcoat en backcoat moeten worden toegepast in lagen, en de procesparameters van elke laag worden onafhankelijk gecontroleerd .
2. Afhankelijkheid van precisieapparatuur: Hoge nauwkeurige rolcoaters, lange uithardende ovens en online detectiesystemen vereisen grote investeringen .
3. Strikte kwaliteitscontrole: kleurconsistentie, weerweerstand, hechting en andere indicatoren moeten tijdens het hele proces worden gecontroleerd .
Vraag: Wat is het verschil tussen het proces van kleurgecoate spoel en gegalvaniseerde spoel?
A: Het kernverschil tussen het proces van met kleur beklede spoelen en gegalvaniseerde spoelen is dat gegalvaniseerde spoelen gebaseerd zijn op het galvanisatieproces (hot-dip of elektro-galvaniserend), gericht op de corrosiebescherming van het stalen oppervlak; Kleur-gecoate spoelen voegen complexe processen toe zoals voorbehandeling, schilderen en bakken op basis van gegalvaniseerde spoelen om decorativiteit en hogere prestaties te bereiken .
Vraag: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het voorbehandelingsproces van kleurgecoate spoelen?
A:Pretreatment needs to ensure that the substrate surface is "clean, rough, and activated", that is, free of oil and impurities, with a microscopic roughness suitable for coating adhesion, and sufficient surface chemically active groups (such as hydroxyl groups). Negligence in any link (such as incomplete degreasing, too thin phosphating film) will cause the coating to blister, fall off, or reduce Corrosieweerstand . Daarom moet de kwaliteit van voorbehandeling worden gegarandeerd door precieze procesparametercontrole, onderhoud van apparatuur en realtime kwaliteitsinspectie .
Vraag: Welke impact heeft de voorbehandeling van kleurgecoate spoelen op het milieu?
A: De milieu-impact van voorbehandeling van kleurgecoate spoelen wordt gekenmerkt door complexe vervuilingstypen, veel giftige stoffen en hoge behandelingskosten . De sleutel is om de compliance van zware metalen, fosfor- en VOS-emissies en ecologische beschermingsvesting en ecologische beheersing van het bezit te regelen {2. van procesupgrades (zoals lage-toxische middelen, schone productie) en einde van de pipe-behandeling (zoals afvalgaszuivering en afvalwater hergebruik) .