1. Hoe manifesteert adhesie, die ‘fysieke in elkaar grijpende’ en ‘chemische binding’ combineert, zich?
Microscopische mechanische binding: de coatingvloeistof dringt door in de kleine onregelmatigheden en poriën op het substraatoppervlak en vormt tijdens het uitharden een fysiek anker.
Chemische binding aan het grensvlak: De coating ondergaat chemische binding op moleculair-niveau of sterke polaire adsorptie met het behandelde substraatoppervlak.
2.Welke schade zal er optreden als de ondergrond roest- of olievlekken vertoont?
Roest (oxiden): Poreus en poreus, roest zelf heeft een zwakke hechting aan het vaste metalen substraat. Het aanbrengen van verf op roest is als "het op een koekje plakken"-wanneer de roest van het metaal loslaat, zal de coating er ook mee loskomen.
Vet, stof, zout en andere verontreinigingen: deze vormen een zwakke grenslaag tussen het substraat en de coating en fungeren als een ‘barrièrefilm’ die direct contact tussen de coating en het metaal volledig verhindert, waardoor zowel fysieke binding als chemische hechting worden voorkomen.
3.Wat is het standaard voorbehandelingsproces voor de productie van kleur-gecoate rollen?
Ontvetten en reinigen:
Doel: Het verwijderen van walsolie, roest-preventieve olie, en vet en stof verkregen tijdens transport en opslag.
Methode: Sproeien of onderdompelen met een alkalisch reinigingsmiddel, gevolgd door meervoudig- spoelen met water.
Chemische conversiebehandeling (kernstap):
Dit is geen "roestverwijdering", maar eerder de vorming van een dichte, niet-metalen beschermende film met uitstekende hechting aan de coating door een chemische reactie op een schoon metalen oppervlak.
Gemeenschappelijke methoden:
Chromeren: Vormt een chromaatconversiefilm met uitstekende corrosieweerstand, maar vereist hoge milieunormen.
Chroom-vrije passivatie: zoals bij conversiefilms op basis van zirkonium- en titanium- is dit momenteel het reguliere milieuvriendelijke proces.
Functies:
Verbeterde hechting: Het oppervlak van de conversiefilm heeft talrijke microporiën en polaire groepen, waardoor het sterke chemische bindingen met de coating kan vormen.
Verbeterde corrosieweerstand: Het heeft een passiverend effect en kan de penetratie van corrosieve media blokkeren.
4.Welke problemen kunnen zich voordoen als gekleurde rollen de fabriek verlaten?
Witte roest: Basisch zinkcarbonaat gevormd nadat de verzinkte laag vochtig is geworden; het moet worden verwijderd.
Olie en stof: Afkomstig van transport en opslag.
Lichte oxidelaag: Een zeer dunne oxidefilm die zich op natuurlijke wijze vormt en door middel van een conversiebehandeling moet worden "hervormd".
5.Hoe hechting beoordelen en garanderen?
Vereiste testrapporten: vraag leveranciers bij aankoop om rapporten voor de "T-bend Test" en de "Cross-cut Adhesion Test."
T-buigtest (bijv. T2, T3, T4, T5): Evalueert de hechting en scheurweerstand van de coating na ernstige buigvervorming. Hogere cijfers (lagere cijfers) duiden op een betere hechting.
Cross{0}}cut-kleeftest (graad 0-5): Breng na het inkerven met een mes plakband aan en verwijder het, waarbij u let op het loslaten van de coating. Kleurgecoate staalplaten van hoge-kwaliteit moeten klasse 0 of 1 bereiken (geen afbladdering of minimale afbladdering aan de randen).
Beoordeel de sterkte van de leverancier: Fabrikanten met moderne, complete voorbehandelingslijnen- en strikte procescontrole zorgen voor een stabielere productkwaliteit.